[发明专利]金属薄板疲劳试样抛光装置及抛光方法

权利要求书

1.一种金属薄板疲劳试样抛光装置，其特征在于：包括

步进滑动支架，用于对金属薄板疲劳试样进行东西方向上的往复运动；

试样台钳，位于步进滑动支架上，用于对金属薄板疲劳试样进行南北方向上的往复运动；

电磨固定架，置于步进滑动支架旁，用于固定电磨；

电磨，置于电磨固定架上，用于对金属薄板疲劳试样进行抛光。

2.根据权利要求1所述的金属薄板疲劳试样抛光装置，其特征在于：所述步进滑动支架包括底板、滑板、导杆；所述底板的两侧分别设有左挡板和右挡板；所述导杆的一端穿过滑板后与右挡板连接，所述导杆的另一端与左挡板连接；所述右挡板上设有步进电机，步进电机通过丝杆带动滑板在东西方向往复移动，从而带动金属薄板疲劳试样进行东西方向上的往复运动。

3.根据权利要求2所述的金属薄板疲劳试样抛光装置，其特征在于：所述底板上设有滑槽，滑板沿滑槽在底板上移动。

4.根据权利要求2或3所述的金属薄板疲劳试样抛光装置，其特征在于：所述试样台钳包括台钳平台、背板、前导板、滑动靠板、手柄，所述台钳平台置于滑板上；所述背板和前导板分别置于台钳平台的前后两侧，滑动靠板置于背板、前导板之间，所述手柄的一端穿过前导板后与滑动靠板连接；摇动手柄，推动滑动靠板接近或远离背板，实现金属薄板疲劳试样的夹紧或松开。

5.根据权利要求4所述的金属薄板疲劳试样抛光装置，其特征在于：所述台钳平台上设有滑轨，滑动靠板沿滑轨在台钳平台上滑动。

6.根据权利要求4所述的金属薄板疲劳试样抛光装置，其特征在于：所述电磨固定架包括底座、支架、弹性托架、锁紧螺母，所述底座置于底板旁，所述支架置于底座上；在支架的顶部设有拱门型通孔，所述弹性托架置于拱门型通孔内，弹性托架、锁紧螺母用于将电磨固定在电磨固定架上。

7.根据权利要求6所述的金属薄板疲劳试样抛光装置，其特征在于：所述弹性托架包括弹簧和半圆弧型托架，弹簧的一端固定在支架上，另一端与半圆弧型托架连接，所述半圆弧型托架的弧度与电磨外壳的弧度一致。

8.一种金属薄板疲劳试样抛光方法，其特征在于：所述方法采用权利要求1-7中任一所述的金属薄板疲劳试样抛光装置，具体如下：

调整滑板，使滑板居中，将被加工金属薄板疲劳试样夹紧在试样台钳上，装夹前后表面，以打磨某一侧厚度方向的平行部与过渡弧区间；

将电磨穿过拱门型通孔，置于弹性托架上，前后移动电磨至磨头到达金属薄板疲劳试样被打磨位置；然后向下紧固锁紧螺母，下压电磨使磨头轻微接触金属薄板疲劳试样表面，保证打磨时带一定预压力；此时电磨磨头接触金属薄板疲劳试样厚度平面且居金属薄板疲劳试样长度方向中间位置；

设定滑块步进速度为50mm/min-500mm/min，若金属薄板疲劳试样平行部与过渡弧总长为Lc,步进形程设定为±Lc/2；

开启步进式电机程序控制，金属薄板疲劳试样开始水平往复运动；打开电磨开关，转速控制在200rpm-500rpm进行磨抛；

使用磨头为200目砂纸电磨头，完成一组疲劳试样单侧厚度方向抛光；换金属薄板疲劳试样另一侧厚度方向以及上、下表面抛光；检测金属薄板疲劳试样厚度方向和上、下表面粗糙度各三点，并记录下来；

更换磨头为600目砂纸电磨头，完成该金属薄板疲劳试样厚度方向表面及上、下表面方向抛光；检测金属薄板疲劳试样厚度方向和上、下表面粗糙度各三点，并记录下来；若600目抛光后金属薄板疲劳试样各处表面粗糙度均小于等于Ra0.2μm，即完成试样抛光。

9.根据权利要求8所述的抛光方法，其特征在于：若600目抛光后金属薄板疲劳试样各处表面粗糙度大于Ra0.2μm，更换磨头为1000目砂纸电磨头，完成该组疲劳试样厚度方向表面及上、下表面方向抛光；检测金属薄板疲劳试样厚度方向和上、下表面粗糙度各三点，并记录下来。