[发明专利]大面积多曲面艺术飘带的分件、外加工和安装方法

权利要求书

1.一种大面积多曲面艺术飘带的分件、外加工和安装方法，其特征在于，安装在大型艺术场馆内的大面积多曲面艺术飘带为整体呈C字型的半围合结构，其在结构组成上包括有基层构架、单元构件和木饰面面层，所述的基层构件安装在大型艺术场馆的内墙壁上，多个单元构件安装在基层构架上并拼接为飘带状，在拼接完成的单元构件上设有所述的木饰面面层，该方法包括有分件环节、外加工环节和安装环节，

在所述的分件环节中包括如下步骤：

第一步，在飘带状造型的三维模型上进行分件，根据工厂加工、运输能力和经济性进行分件，使得分件后每个单元构件的长度不超过2.5米，高度不超过2米，分件时选择平缓部位作为分割线以保持飘带造型的连贯性；

第二步，分件时沿着坐标轴进行纵横向切割，保证纵向分割线垂直于水平面且相互平行，相邻纵向分割线的间距即为单元构件的长度，横向上的分界线选择在飘带造型的阴角线或阳角线上，分割时保持坐标体系不变，确保分件后每个单元构件制作和安装的精度，利用软件系统将飘带的三维模型分件成为多个单元构件后，再将每个单元构件转换成为单独的加工模型，并生成对应的加工视图；

第三步，适当修正单元构件的纵向分割线，将部分近似直线的弧形修正为直线以控制加工精度；

第四步，制作一个坐标控制表和每个单元构件的加工尺寸控制表，编号后的每个单元构件均有单独的加工模型和加工视图；

在所述的外加工环节中：

第五步，在外加工工厂内加工分件后的单元构件，将加工模型和加工视图中各个单元构件制作出来，需要加工的单元构件在结构上包括有基层框架，该基层框架的主体纵向使用钢框架，横向使用数控机床弯曲的扁钢，由两根钢框架、多个扁钢和多根支撑杆制成单元框架，在单元框架的扁钢所在表面覆盖钢板蒙面；

第六步，将相邻单元构件之间两根紧贴的纵向钢框架由A、B套同步加工组成以保持二者结构相同，相邻的AB钢框架对齐后同时在数控机床上进行打孔形成对应的连接孔，在安装过程中通过所述的连接孔对敲螺栓拧紧，在实现加固连接的同时矫正表面外轮廓线，使外轮廓线弧顺且连续；

第七步，在外加工工厂内设计专门的工作平台以保证单元构件的加工精度，所述的工作平台包括有操作台面和支撑腿，四根支撑腿分别设置在方形操作台面的底部，在工作平台的操作台面上设有纵横交错的方形网格，并在网格上标识有刻度以作为控制坐标，所述的钢框架在工作平台上根据加工视图和尺寸控制表加工焊接完成，加工焊接时同时加工相邻的AB两根钢框架，在数控弯管机上加工出横向弯曲的扁钢，扁钢加工时根据控制尺寸设定控制点以配合表面弧线走向；

第八步，利用专用的加工校验平台将加工完成的钢框架、扁钢和蒙皮拼装成为对应的单元构件，将每个单独编号的单元构件及相邻的单元构件一起拼装制作完成，利用螺栓将A、B套加工出来的钢框架连接在一起，以确保相邻单元构件的连接精度，所述的加工校验平台的两边设有角铁框架，根据坐标站立并固定所述的钢框架，控制所述基层框架的垂直度和水平度以控制精度，利用数控弯管机制作完成的横向扁钢通过网格平台的坐标控制完成定位，每根横向扁钢至少使用五个空间点（X，Y，Z）控制定位；

第九步，工厂进行预拼装，使得每个制作完成的单元构件按照编号进行拼装，在工厂内每次对四至六个相邻的单元构件成组拼装，拼装完成后测量尺寸并进行修正判定，待校验修正后拆卸下来以定型每个单元构件；

在所述的安装环节中：

第十步，将修正完成后定型的单元构件拆卸下来分别运输到施工现场，分类摆放以便于实际拼装；

第十一步，现场基层构架的制作，基层构架的高度控制按照坐标控制表中的坐标来实现，所述的基层构架包括固定在墙壁上的支撑架和处于支撑架自由端部位的水平搁架，在支撑架和水平搁架组成的基层构架与墙壁之间还设有斜撑，所述水平搁架按照位置高低设有多组，且基层构架的轮廓形状为飘带状走向；

第十二步，吊装定位，先在基层构架上确定一个标高点，该标高点作为安装的支撑点（Z），每个单元构件需要在支撑点上确定一个水平坐标点（Y），通过基层构架上支撑架的进出调节，确定最终横向坐标点（X），完成定位以后，利用全站仪对控制标高进行复核，待复核合格后依次组装相邻的单元构件，每安装四个单元构件后重新复核一次以确保安装精度；

第十三步，依次拼装好每个单元构件，完成总装再现三维模型整体造型，进行配重和饰面安装，先在单元构件上钢板蒙面的背面粘贴石膏板条进行配重，配重时每平方米配重35公斤石膏板以满足声学要求，然后在钢板蒙面的表面固定并铺满高密度板条，最后在高密度板条上贴上木皮，检测无误完成的飘带状木饰面的设计、加工和安装作业。