[发明专利]一种双壁钢围堰与短护筒群整体定位安装结构及施工方法

说明书

本发明公开一种双壁钢围堰与短护筒群整体定位安装结构及施工方法，所述整体定位安装结构包括在钢围堰拼装过程中分别焊接在横梁和斜撑件端部的倒牛腿柱和加劲板，横梁和至少两个钢护筒之间通过吊杆连接，相邻的钢护筒之间通过纵向平联件、横向平联件及连接板焊接构成短护筒群，所述短护筒群与钢围堰构成整体；其采用陆地上安装能够保证钢护筒定位精度及安装垂直度,另外无需将钢护筒接高至水面以上，节约了大量的钢护筒材料，材料成本投入低；且其将钢护筒安装的工序由关键工序变为非关键工序，缩短了关键线路的总长度，加快了工序衔接，有力保障了施工工期。

技术领域

本发明属于桥梁水下基础工程施工技术领域，涉及一种双壁钢围堰与短护筒群整体定位安装结构及施工方法。

背景技术

目前，在桥梁水下基础施工中，随着水深的增加，多采用刚度大、安全性好的双壁钢围堰作为桥梁水下基础的围护和挡水设施。桥梁水下桩基础施工时，采用钢护筒沉入河床局部冲刷线以下，护筒顶高出施工最高水位以稳定孔内水头；钻孔桩施工中，钢护筒可起到稳定孔周土体、桩位定位、钻孔导向等作用。

现有技术中，桥梁水下基础钢护筒一般是在双壁钢围堰就位后水上进行安装，采用振沉插打法或底节安装固定后随钢围堰下沉逐节接高出水面等方法。钢护筒悬臂长度长，重量大，水上振沉插打施工对吊装设备能力及机械要求高，钢护筒定位精度和垂直度控制难。逐节接高的方式需要多次进行焊接，焊接费时费力，焊接质量不易控制。深水群桩基础所需的钢护筒钢材用量巨大，回收利用率较低，材料及成本投入高。钢护筒水上定位安装位于深水基础施工的关键线路上，关键工序制约着总工期，施工总工期较长。

此外，在薄覆盖层岩质或裸岩地层，由于钢护筒嵌入覆盖层或岩层深度不足，钢护筒无法保持稳定状态，多需要通过护筒底灌注混凝土或对覆盖层进行注浆加以固化以达到锚固钢护筒的作用。

发明内容

本发明提供一种双壁钢围堰与短护筒群整体定位安装结构及施工方法，其便于施工，钢护筒定位精度高，材料和成本投入低，效率高、工期短，安全可靠。

本发明的双壁钢围堰与短护筒群整体定位安装结构，包括在钢围堰(1)拼装过程中分别焊接在横梁(5)和斜撑件(6)端部的倒牛腿柱(9)和加劲板(10)，横梁(5)和至少两个钢护筒(2)之间通过吊杆(7)连接，相邻的钢护筒(2)之间通过纵向平联件(4)、横向平联件(3)及连接板(8)焊接构成短护筒群，所述短护筒群与钢围堰(1)构成整体。

本发明的双壁钢围堰与短护筒群整体定位安装结构，通过将短护筒群与钢围堰整体定位安装、并整体下水，将常规工艺中的钢护筒水上插打定位和接长变为陆地上进行定位安装，即有利于定位精度及安装质量的控制，更将钢护筒安装工序由关键工序变为非关键工序，其可与水下基坑爆破/开挖平行施工，缩短施工周期。

在以上方案中优选的是，加劲板(10)连接在倒牛腿柱(9)的下面，吊杆(7)扣挂在横梁上，吊杆(7)的端部焊接在钢护筒(2)顶口的两侧。

还可以优选的是，倒牛腿柱(9)为两层，横梁(5)吊装摆放至上层倒牛腿柱(9)上；斜撑件(6)的一端与横梁(5)焊接连接，另一端直接摆放至下层倒牛腿柱(9)上。

还可以优选的是，纵向平联件(4)和横向平联件(3)分别至少为两层，且分别通过槽钢与钢护筒(2)焊接连接。

还可以优选的是，横梁(5)端部与钢围堰(1)之间设置有预留间隙，横梁(5)的宽度小于倒牛腿柱(9)的宽度。

还可以优选的是，钢护筒(2)底部封堵，灌注有封底混凝土(12)，封底混凝土(12)处的钢护筒(2)的外壁上等间距分布地焊接有至少三个环形的锚固圈筋(11)；且至少一道锚固圈筋(11)与钢护筒(2)外壁间进行满焊焊接。

本发明的上述的双壁钢围堰与短护筒群整体定位安装结构的施工方法，包括以下步骤，