[发明专利]一种细纱机用交互式浸印染方法

说明书

本发明公开了一种细纱机用交互式浸印染方法，主要包括以下步骤：S1、投料；S2、放纱；S3、浸染；S4、染液回用；一种细纱机用交互式印染设备，包括箱体，所述箱体上对称开设有通孔，所述箱体内壁通过限位机构对称滑动连接有第一储液箱和第二储液箱，且第一储液箱位于第二储液箱上方，所述第一储液箱上端面设有齿板，所述箱体内转动安装有半齿轮，且半齿轮与齿板啮合，所述第一储液箱与第二储液箱内分别通过第二弹簧弹性连接有第一永磁块和第二永磁块。本发明通过第一储液箱与第二储液箱往复对纺纱进行搓揉时对纺纱进行印染，从而大大的提高了纺纱印染的工作效率和印染效果，同时能够对染料进行回收利用，避免了资源的浪费。

技术领域

本发明涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机用交互式浸印染方法。

背景技术

纺纱工序中，常常需要多种不同的加工工艺才能生产出面料成品，其中包括络筒、整经、浆纱、穿筘、染色等，其中染色处于后加共工序，纺纱染色效果对纺纱的外观有极大的影响，传统的印染装置都是通过高温对其内部的面料进行蒸煮搅拌，使染料附着在布料上，但是这种工艺操作时不仅容易使布料产生较多的褶皱，需要进行后期的熨烫处理，增加了加工步骤，布料成团状的放置在设备内也容易造成印染不均匀、不充分的情况，影响纺纱的印染质量，而对于一些平铺式的印染过程而言，缺少相应的搅拌装置容易使得染料发生分层现象，导致染色不均匀，影响染色效果。

为此，我们提出一种细纱机用交互式浸印染方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的纺纱染料时加工步骤多，印染质量差的缺点，而提出的一种细纱机用交互式浸印染方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种细纱机用交互式浸印染方法，主要包括以下步骤：

S1、投料：向箱体、第一储液区和第二储液区填充染料并使得箱体内染料液面高于多根单向进液管的下端管口；

S2、放纱：通过外界张紧机构将细纱的自由端依次穿过箱体上的两个通孔，同时使得细纱的位于第一储液箱与第二储液箱之间；

S3、浸染：通过驱动电机带动第一储液箱与第二储液箱相对往复运动对纺纱进行搓揉，同时通过多个单向排液管将染料排至纺纱上；

S4、染液回用：通过压辊将纺纱上多余的染料挤出并通过单向进液管实现染料的回收利用；

以上一种细纱机用交互式浸印染方法还涉及一种细纱机用交互式印染设备，包括箱体，所述箱体上对称开设有通孔，所述箱体内壁通过限位机构对称滑动连接有第一储液箱和第二储液箱，且第一储液箱位于第二储液箱上方，所述第一储液箱上端面设有齿板，所述箱体内转动安装有半齿轮，且半齿轮与齿板啮合，所述第一储液箱与第二储液箱内分别通过第二弹簧弹性连接有第一永磁块和第二永磁块，且第一永磁块和第二永磁块侧壁分别与第一储液箱与第二储液箱内壁密封滑动连接，所述第一永磁块和第二永磁块远离对应第二弹簧的一侧与第一储液箱与第二储液箱组成的密封空间分别为第一储液区和第二储液区，所述第一储液区和第二储液区内均连通设有单向进液管，所述第一储液箱与第二储液箱相对的一侧均匀开设有多个分别将第一储液区和第二储液区与外界连通的单向排液管；

所述箱体内对称设有从动箱和驱动箱，且驱动箱位于从动箱上方，所述驱动箱与从动箱内均竖直密封滑动连接有活塞板，所述第一储液箱与第二储液箱与对应活塞板之间均连接有连杆，所述驱动箱和从动箱与对应活塞板远离连杆一侧组成的密封空间为驱动区和从动区，所述驱动区与从动区之间连通设有连通管，所述驱动区和从动区内均填充有液压油，所述驱动箱与从动箱靠近第一储液箱和第二储液箱的一侧分别设有第四永磁块和第三永磁块。

优选地，所述限位机构包括箱体内壁上开设的的限位槽，所述限位槽内通过第一弹簧弹性连接有限位块，且限位块远离限位槽的一端延伸至箱体内与第一储液箱连接。