[发明专利]一种灌浆套筒芯子制作模具及灌浆套筒芯子制作方法

权利要求书

1.一种灌浆套筒芯子制作模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述的上模(1)下表面设置上模腔(3)，下模(2)上表面设置下模腔(4)，上模(1)上方设置射砂板(5)和吹气板(6)，射砂板(5)上设置多个射砂嘴(7)，吹气板(6)上设置多个吹气嘴(8)，上模(1)上设置多个上模腔开孔(9)，上模(1)通过伸缩气缸Ⅰ(10)与射砂板(5)连接，上模(1)上设置垂直气缸，垂直气缸与水平气缸连接，水平气缸与吹气板(6)连接，射砂板(5)同时通过伸缩气缸Ⅱ(12)与上部横梁(13)连接，所述的下模(2)通过下模底框(11)固定设置在模具本体上，下模(2)下表面通过导向杆(14)与活动板(15)连接，活动板(15)通过伸缩气缸Ⅲ(16)与模具底座(17)连接，所述的活动板(15)上的下拉杆(18)设置为能够延伸到下模(1)的下模腔开孔(19)内的结构。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒芯子制作模具，其特征在于：所述的上模(1)和下模(2)扣合在一起时，上模(1)的上模腔(3)和下模(2)的下模腔(4)设置为能够形成砂芯槽(20)的结构。

3.根据权利要求1或2所述的灌浆套筒芯子制作模具，其特征在于：所述的灌浆套筒还包括多个活块，所述的灌浆套筒芯子制作模具的下模(1)上表面设置与下模腔(3)连通的活块布置位。

4.根据权利要求1或2所述的灌浆套筒芯子制作模具，其特征在于：所述的灌浆套筒芯子制作模具的上模(1)的上模腔(3)设置多个，下模(2)的下模腔(4)设置为与上模腔(3)数量和位置对应的结构。

5.根据权利要求1或2所述的灌浆套筒芯子制作模具，其特征在于：所述的伸缩气缸Ⅰ(10)、伸缩气缸Ⅱ(12)、垂直气缸、水平气缸分别与控制部件连接，所述的控制部件控制伸缩气缸Ⅰ(10)伸出时，伸缩气缸Ⅰ(10)设置为能够带动射砂板(5)上的每个射砂嘴(7)移动到对准一个模腔开孔(9)的结构；所述的控制部件控制伸缩气缸Ⅱ(12)伸出时，伸缩气缸Ⅱ(12)设置为能够带动射砂板(5)向靠近下模(2)方向移动的结构；所述的控制部件控制水平气缸(19)伸出而垂直气缸收缩时，吹气板(6)上的每个吹气嘴(8)设置为能够对准一个上模腔开孔(9)的结构。

6.一种灌浆套筒芯子制作方法，其特征在于：所述的制作方法为：

1)控制部件控制伸缩气缸Ⅱ(12)伸出，带动射砂板(5)向靠近下模(2)方向移动，直到上模(1)和下模(2)贴合在一起；

2)控制部件控制伸缩气缸Ⅰ(10)伸出时，带动射砂板(5)上的每个射砂嘴(7)移动到对准一个上模腔开孔(9)，射砂板(5)通过上模腔开孔(9)向砂芯槽(20)内注入砂料，形成灌浆套筒芯子砂型；

3)控制部件控制伸缩气缸Ⅰ(10)收缩，带动射砂板(6)远离上模(1)，控制部件再控制水平气缸伸出而垂直气缸收缩时，吹气板(6)上的每个吹气嘴(8)对准一个上模腔开孔(9)，吹气板(6)通过上模腔开孔(9)向砂芯槽(20)内吹气，灌浆套筒芯子砂型硬化；

4)控制部件再控制垂直气缸伸出而水平气缸收缩，带动吹气板(6)远离上模(1)，控制部件再控制伸缩气缸Ⅱ(12)收缩，带动射砂板(5)向远离下模(2)方向移动，上模(1)远离下模(2)；

5)控制部件控制伸缩气缸Ⅲ(16)收缩，带动活动板(15)向上移动，下拉杆(18)向上继续延伸到下模(1)的下模腔开孔(19)内，将灌浆套筒芯子砂型向上顶出下模(2)的下模腔(4)；

6)操作人员取走灌浆套筒芯子砂型，完成灌浆套筒芯子加工。