[发明专利]一种液氮深冷粉碎装置

说明书

本发明公开了一种液氮深冷粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面内设有料腔，所述料腔的右侧设有位于所述粉碎箱内部的液氮腔，所述液氮腔的外侧设有第一保温层，所述液氮腔的底壁内设有第一排出管，所述料腔的底壁内设有第二排出管，所述第一排出管与所述第二排出管中间贯穿有卡腔，实现了对物料的自动分批添加与深度冷冻，再通过对物料的碰撞效果对物料进行粉碎，通过物料的深冷增加脆性与复杂的组合运动，能够使粉碎的效果更好，效率更佳，同时对于一些熔点低、在物理粉碎时容易被融化的物料也能够进行有效的粉碎，而且整个操作流程非常的简单，自动化程度高，结构也相对比较简单，值得推广。

技术领域

本发明涉及液氧或液氮相关技术领域，具体为一种液氮深冷粉碎装置。

背景技术

液氮，液态的氮气，是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低，不支持燃烧，汽化时大量吸热，是良好的制冷剂；

在各类生产活动中，经常会需要将物料进行粉碎处理，物料粉碎的方式有很多，物理粉碎是一种比较常用的方式，但是由于物理粉碎时由于碰撞摩擦等原因会产生大量的热，因此对于常压下熔点较低的物料便无法进行粉碎处理，同时常规的物理粉碎可能效率相对比较低，粉碎效果较差，而且粉碎设备的自动化程度可能相对不高，结构相对复杂，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液氮深冷粉碎装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种液氮深冷粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面内设有料腔，所述料腔的右侧设有位于所述粉碎箱内部的液氮腔，所述液氮腔的外侧设有第一保温层，所述液氮腔的底壁内设有第一排出管，所述料腔的底壁内设有第二排出管，所述第一排出管与所述第二排出管中间贯穿有卡腔，所述卡腔内设有用于堵住所述第一排出管与所述第二排出管的卡杆，所述卡杆上分别设有用于接通所述第一排出管与所述第二排出管的第一开口与第二开口，所述卡杆的右端与所述卡腔的右壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下侧设有用于控制所述卡杆移动的控制机构，所述第一排出管的下端设有气化腔，所述气化腔的外侧设有第二保温层，所述气化腔的右壁上固设有用于提供热量的金属棒，所述金属棒的右下侧设有用于控制所述金属棒通电与否的通电机构，所述气化腔的左端连通有进料管，所述进料管内设有左右位置对称的单向开启的旋转门，所述旋转门的右侧抵接有固设于所述进料管底壁上的用于吸住所述旋转门的吸附块，所述进料管的左端的下侧连接有旋转管，所述旋转管位于球腔内，所述旋转管的上端通过第一轴承转动连接于所述球腔的顶壁，所述球腔的下侧连通有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于粉碎的粉碎机构，所述粉碎腔的下侧连通有左右位置对称的出口腔。

在上述技术方案基础上，所述粉碎机构包括固设于所述粉碎腔内壁上的上下位置对称的固定板，所述固定板的中心处设有环形侧壁上设置有啮合齿的圆形腔，所述固定板之间设有齿轮腔，所述粉碎腔的底壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有位于所述齿轮腔内的第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有位于所述齿轮腔内且滑动连接于所述齿轮腔上下壁的第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有转动连接于所述旋转管下端的与所述圆形腔的环形侧壁上的啮合齿啮合连接的齿杆轴；

所述齿杆轴的下侧通过第二轴承固定连接有旋转箱，所述旋转箱内部设有旋转腔，所述齿杆轴内设有与所述旋转腔、所述旋转管连通的轴腔，所述旋转箱的上表面内设有环形侧壁上设有啮合齿的行星轮腔，所述行星轮腔内设有啮合连接于所述齿杆轴的第三齿轮，所述第三齿轮的上侧键连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有固设于所述第一转轴上的第四轴承；

所述齿杆轴的下端固设有左右位置对称的搅拌杆，所述旋转腔内设有用于碰撞粉碎的金属球，所述旋转腔的底壁内设有能够透过粉末的筛选网。

在上述技术方案基础上，所述控制机构包括位于所述粉碎箱内部的右下角的电机腔，所述电机腔的顶壁内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端的左侧固设有压块，所述滑杆的上端与所述卡杆的右端之间固定连接有拉绳；