[发明专利]硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法

权利要求书

1.一种硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，该快速固化方法采用感应加热系统实现加热固化，感应加热系统包括感应加热线圈；

其特征是：所述的快速固化方法包括以下步骤：

步骤1：根据铁芯外径将铁芯分类成小型铁芯、中型铁芯和大型铁芯；

步骤2：将铁芯同轴置入在感应加热系统的感应加热线圈内，铁芯的外壁与感应加热线圈的内壁之间留有环形间隙；

步骤3：通过感应加热系统对不同外径的铁芯进行不同工艺参数的加压、感应升温和保温，完成固化；

所述的工艺参数包括：

所述的小型铁芯的外径≤100mm，感应加热线圈的内径≤120mm且大于小型铁芯的外径，小型铁芯轴向载荷为0.2-1.5N/mm²；小型铁芯的保温温度为100-230℃，加热时间为10-300s；

所述的中型铁芯的外径尺寸为(100mm，200mm]，感应加热线圈的内径≤240mm且大于中型铁芯的外径，中型铁芯轴向载荷为0.5-2.5N/mm²；中型铁芯的保温温度为100-250℃，加热时间为1-20min；

所述的大型铁芯的外径尺寸为(200mm，360mm]，感应加热线圈的内径≤400mm且大于大型铁芯的外径，大型铁芯轴向载荷为0.8-3N/mm²；大型铁芯的保温温度为200-300℃，加热时间为9-30min，其中，升温时间≥7min，且保温时间≥2min。

2.根据权利要求1所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：当所述的小型铁芯的自粘结涂层金属峰值温度PMT≤150℃时，保温温度为100-150℃，加热时间为10-60s；当小型铁芯的自粘结涂层金属峰值温度PMT＞150℃时，保温温度为150-230℃，加热时间为30-300s。

3.根据权利要求1或2所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：所述的小型铁芯与感应加热线圈之间的环形间隙的间隙宽度为1-10mm。

4.根据权利要求1所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：当所述的中型铁芯的自粘结涂层金属峰值温度PMT≤150℃时，保温温度为100-150℃，加热时间为1-10min；当中型铁芯的自粘结涂层金属峰值温度PMT＞150℃时，保温温度为150-250℃，加热时间为6-20min，其中，升温时间≥4min，且保温时间≥2min。

5.根据权利要求1或4所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：所述的中型铁芯与感应加热线圈之间的环形间隙的间隙宽度为10-20mm。

6.根据权利要求1所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：所述的大型铁芯的自粘结涂层金属峰值温度PMT＞150℃。

7.根据权利要求1或6所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：所述的大型铁芯与感应加热线圈之间的环形间隙的间隙宽度为10-20mm。

8.根据权利要求1所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：在所述的步骤3中，感应加热系统通过模内固化方式和模外固化方式对铁芯进行快速固化。

9.根据权利要求1所述的硅钢自粘结涂层铁芯的快速固化方法，其特征是：所述的感应加热线圈的频率为6-30KHz，感应加热线圈的电源输出功率为(0，20KW]，感应加热线圈的匝间距为1-20mm。