[发明专利]一种转向输送轨道及自动研磨生产线

说明书

本发明提出了一种转向输送轨道及自动研磨生产线，转向输送轨道包括间隔设置的第一限位挡板和第二限位挡板，第一限位挡板和第二限位挡板之间形成了工件传送通道，第一限位挡板和第二限位挡板的内侧壁均沿工件输送方向逐渐向内倾斜，第一限位挡板的内侧壁沿工件输送方向设置有转向斜坡，转向斜坡沿工件输送方向从第一限位挡板的下端倾斜向上延伸至第一限位挡板的上端，工件输送通道沿工件输送方向逐渐变窄，工件传送通道的下端设置有传动的输送带。本发明转向输送轨道的结构简单，可自动实现工件逐一从水平向竖向的转向，适合工件的流水线作业，自动研磨生产线实现了自动连续研磨作业，大幅度的提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及磨削加工领域，特别是指一种转向输送轨道及自动研磨生产线。

背景技术

稀土钕铁硼原材料经过烧结形成毛坯后，后续需要进行多个面的研磨，使其符合客户的需求。待磨工件的端面研磨过程中存在易碎、易破裂、易腐蚀等问题，特别是待磨工件上端面进行瓦形状研磨过程中，现普遍采用两台平面磨床，分别磨内弧和外弧，产品装夹在磨床工作台上，工作台在X方向上做往复运动，Y轴上装有特制金钢砂砂轮，通过砂轮旋转来研磨产品，由人工控制Y轴向下进刀(单次进刀量约0.03mm)，单次研磨4个产品，研磨产量60个/H，该种研磨方式对工人的技术熟练度要求极高，而且生产速度较慢效率低。

待磨工件上端面研磨完成后，需要对其翻转，进行下端面的研磨，人工翻转，不仅效率低，而且容易造成工件的碰损，而已有的自动转向装置，不仅结构复杂，需要精确定位控制，而且成本较高。另外现有的侧面研磨装置普遍的加工方式是采用双端面磨床，利用磨床两端高速转动的砂轮待磨工件两端面进行加工，不能满足对待磨工件单面研磨的需求。

发明内容

本发明提出一种转向输送轨道及自动研磨生产线，转向输送轨道的结构简单，可自动实现工件逐一从水平向竖向的转向，适合工件的流水线作业，自动研磨生产线实现了自动连续研磨作业，大幅度的提高了生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种转向输送轨道，包括间隔设置的第一限位挡板和第二限位挡板，第一限位挡板和第二限位挡板之间形成了工件传送通道，第一限位挡板和第二限位挡板的内侧壁均沿工件输送方向逐渐向内倾斜，第一限位挡板的内侧壁沿工件输送方向设置有转向斜坡，转向斜坡沿工件输送方向从第一限位挡板的下端倾斜向上延伸至第一限位挡板的上端，工件输送通道沿工件输送方向逐渐变窄，工件传送通道的下端设置有传动的输送带。

进一步地，工件传送通道上料端的宽度仅容单个工件水平通过，下料端的宽度仅容仅容单个工件竖向通过。

一种自动研磨生产线，包括工作台，工作台上设置有所述转向输送轨道，所述转向输送轨道的上料端设置有第一研磨装置，下料端设置有第二研磨装置。

进一步地，第一研磨装置包括设置于工作台上的机座，机座上设置有工件输送机构，工件输送机构包括设置于机座上的输送链条，输送链条上间隔设置有多个用于推动工件的挡块，输送链条两侧的机座上端均设置有滑动轨道，滑动轨道沿工件的输送方向设置，进料框设置于滑动轨道的上料端，进料框的出料口位于输送链条的上方，输送链条靠近下料端的上方设置有第二磨削轮，输送链条的下料端与工件输送通道的上料端相接。

进一步地，滑动轨道靠近输送链条的一侧设置有L型支撑槽，进料框的下端与滑动轨道的上端相连。

进一步地，第二研磨装置包括设置于工作台上的单面磨导轨，单面磨导轨包括导轨基座，导轨基座上端的一侧设置有侧挡板，侧挡板靠近导轨基座上端的一侧设置有耐磨轨道条，导轨基座上方设置有上挡板，上挡板和单面磨导轨之间形成了工件输送通道，工件输送通道的上料端与工件传动轨道的下料端相接，导轨基座远离侧挡板的一侧设置有第一磨削轮。

本发明的有益效果：

本发明转向输送轨道的结构简单，可自动实现工件逐一从水平向竖向的转向，便于对工件不同面的研磨加工，降低了生产成本，适合工件的流水线作业，提高生产效率。