[发明专利]一种大辊径多辊复合轧机的传动机构

说明书

本发明涉及一种大辊径多辊复合轧机的传动机构，包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊、第一固定板、横向槽、容纳槽，所述容纳槽内设置有第二固定板，所述第二固定板连接有多个沿着第二固定板长度方向分布的预压辊，所述预压辊的一部分处于横向槽内，所述第一固定板的一侧设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有大切片，所述大切片的一端设置有缺口，所述缺口内设置有可绕自身轴心线转动的转动轴，所述转动轴的周向设置有多个小切片。本发明具有调节金属层厚度且去除金属表面毛刺的优点。

技术领域

本发明涉及传动机构技术领域，具体涉及一种大辊径多辊复合轧机的传动机构。

背景技术

目前传统轧机的复合金属层，一般为固相扎制复合，根据扎制温度又可分为热轧、冷轧和温扎，金属层最薄小于0.5mm；一般先将2层材料扎制复合后，再和第三层材料扎制复合，目前用于复合金属层压扎的传动机构并未设置有预处理装置，在对多个金属层压扎时，金属层的厚度并不一致且金属表面并不平整，因此有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大辊径多辊复合轧机的传动机构，其具有调节金属层厚度且去除金属表面毛刺的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大辊径多辊复合轧机的传动机构，包括两个绕自身轴心线转动的挤压辊，所述挤压辊的一侧设置有预压装置，所述预压装置包括多个第一固定板，所述第一固定板设置有横向贯穿第一固定板的横向槽，所述横向槽的一端的开口面积小于横向槽另一端的开口面积，所述第一固定板的内部设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有第二固定板，所述第二固定板连接有多个沿着第二固定板长度方向分布的预压辊，所述预压辊的一部分处于横向槽内，所述第一固定板的一侧设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有大切片，所述大切片的一端设置有缺口，所述缺口内设置有可绕自身轴心线转动的转动轴，所述转动轴的周向设置有多个小切片。

通过采用上述技术方案，将金属层穿过横向槽并处于两个挤压辊之间，这个过程中让两个挤压辊转动带动处于两个挤压辊之间的多个金属层移动，多个金属层受到两个挤压辊的挤压作用，将会将会相互贴合并形成复合金属层，这个过程中让第二固定板带动多个预压辊朝相互靠近的方向移动，预压辊移动后将会挤压处于横向槽内的金属层，起到在到达挤压辊之前，预先压缩，缩小厚度的作用。另外金属层的表面存在较多的毛刺，不光滑，另外金属层在经过固定板的挤压作用后，表面容易产生较多的毛刺，因此需要剔除，启动伸缩气缸，让伸缩气缸带动大切片朝金属层的方向移动，当大切片移动至与金属层的表面挤压后，随着金属层的移动，大刀片能够清楚金属层表面的毛刺，另外金属层的移动也会与小切片发生挤压，小切片能够对金属层的表面进行更精细的处理，主要针对大切片无法清除的一些小毛刺。

本发明进一步设置为：所述第一固定板设置有处于横向槽一端的两个预压电机，所述预压电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有挤压杆，所述挤压杆设置为长方体状，所述第一固定板设置有用于容纳挤压杆的方形槽，所述方形槽与横向槽连通。

通过采用上述技术方案，预压电机带动螺纹杆转动，由于挤压杆设置为长方体状且处于方形槽内，因此挤压杆只能沿着自身的轴心线移动，因此在螺纹杆的带动下挤压杆将会相互靠近的方向移动，对横向槽内的金属层进行压缩处理。

本发明进一步设置为：所述挤压辊远离第一固定板的一侧设置有稳定辊，所述稳定辊的两侧均设置有第一凹状板，所述稳定辊的侧面设置有用于容纳第一凹状板的下端的移动槽，所述稳定辊的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有齿条，所述齿条与第一凹状板的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机可带动齿条移动进而带动第一凹状板移动，第一凹状板上移后金属层可穿过两个第一凹状板构成的空间内，随后驱动电机带动驱动齿轮转动进而带动齿条下移，齿条的移动带动第一凹状板下移直至第一凹状板构成的空间的高度与金属层的厚度相同，因此第一凹状板能够让金属层的移动过程处于比较稳定的状态。