[发明专利]一种凹球面研磨机

说明书

本发明公开了一种凹球面研磨机，其包括回转台、动力主轴和研磨杆，回转台上设置有用于夹持待加工件的三爪卡盘，动力主轴位于回转台的上方，研磨杆由动力主轴驱动旋转，研磨杆的底端设置有与待加工件表面接触的研磨头，动力主轴带动研磨杆相对于回转台摆动，且摆动原心位于回转台的旋转轴心上。上述凹球面研磨机利用任何尺寸两个圆相扣时都是整圆弧的原理，并采用主动旋转的研磨杆与被动旋转的回转台配合，实现研磨头与产品差速旋转地表面相接触，实现产品凹球面的研磨，加工速度高效，球面度和表面工艺高，结构简单，设备成本低，成型效果好。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种凹球面研磨机。

背景技术

现在制造中的球面大部分采用数控机床模拟球面进行插补运动的方式加工，由于数控机床加工精度、夹具装夹力量变形等因素影响，经三座标测量仪检测，加工面实际并不完全是球面，并且存在表面微观变形。

在使用球形石墨和凹球面零件配合密封的旋转接头中，对两者的球面要求较高，只要此凹球形零件有变形或不完全是球形，导致其与球形石墨不能完全贴合，就会发生泄漏，影响整个产品的性能。

目前凹球面加工都用采用常规的金属切削加工方式，如在普通机床上利用靠模或回转夹具来完成，由于旋转接头的产品特征，加工得到的凹球面很难达到目标球面度，圆整度、表面粗糙度等达不到工艺要求，加工效率低，效果一般。另外目前较先进的加工方式是采用专用的数控机床，设备价格高昂，但仍难以进一步提高球面加工工艺，未从根本上解决旋转接头的密封面不贴合而产生泄漏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹球面研磨机，通过精密研磨方式成型凹球面，提高凹球面的球面度和密封表面粗糙度，从而解决旋转接头中球面动密封面的泄漏问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种凹球面研磨机，其包括回转台、动力主轴和研磨杆，回转台上设置有用于夹持待加工件的三爪卡盘，动力主轴位于回转台的上方，研磨杆由动力主轴驱动旋转，研磨杆的底端设置有与待加工件表面接触的研磨头，动力主轴带动研磨杆相对于回转台摆动，且摆动原心位于回转台的旋转轴心上。

特别地，回转台的上方设置有升降杆，升降杆与回转台同轴心，动力主轴铰接于升降杆上。

特别地，动力主轴的摆动速度、角度可调。

特别地，回转台下方设置有底座，回转台与底座之间装配有轴承，回转台由研磨头与待加工件的摩擦力驱动被动旋转。

特别地，研磨杆的底端设置有限位台阶，研磨头套设于研磨杆上且通过键传动，研磨头的一侧与限位台阶贴靠，另一侧由研磨杆上的挡圈限位。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述凹球面研磨机利用任何尺寸两个圆相扣时都是整圆弧的原理，并采用主动旋转的研磨杆与被动旋转的回转台配合，实现研磨头与产品差速旋转地表面相接触，实现产品凹球面的研磨，加工速度高效，球面度和表面工艺高，结构简单，设备成本低，成型效果好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的凹球面研磨机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，本实施例提供一种凹球面研磨机，其包括回转台1、动力主轴2和研磨杆3。

研磨杆3的底端设置有与待加工件9表面接触的研磨头4，研磨杆3的底端设置有限位台阶，研磨头4套设于研磨杆3上且通过键传动，研磨头4的一侧与限位台阶贴靠，另一侧由研磨杆3上的挡圈限位。