[发明专利]一种双工位烫画机转印方法

说明书

本发明公开了一种双工位烫画机转印方法，主要包括以下步骤：S1、开机并查验；S2、预热；S3、校准；S4、转印；S5、取件，一种烫画机转印设备，包括工作台，所述工作台上对称设置有两个下板，每个所述下板的上表面均固定设置有多个堵块，所述工作台上通过立架支撑有驱动机构，所述驱动机构通过固定板连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过平板固定连接有上板，所述上板的下表面固定安装有导热板，所述上板内开设有空槽，所述空槽通过多个连通口与外界相连通。本发明结构简单，可实现半自动化转印，并且采用了双工位加工方式，大大提高了加工效率，此外本装置还能回收利用部分逸散的热量，从而达到节能环保的目的。

技术领域

本发明涉及烫画机技术领域，尤其涉及一种双工位烫画机转印方法。

背景技术

烫画机是利用热转印技术将各种丰富多彩的图案印烫在织物、瓷板、金属等表面，其中平板烫画机使用较为普遍，平板烫画机主要用于各种织物及服装的印烫，在家纺行业具有不可或缺的作用。

常见的烫画机只支持一个工位，在导热板加热承烫物时，加工人员只能耐心等待，从而导致加工效率低下，并且在加工时，导热板的温度一般在110℃以上，远高于环境温度，在热传递的作用下，大量热量逸散在周围环境中，无法得到有效回收利用，为此，我们提出一种双工位烫画机转印方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中烫画机多为单工位加工，效率低下，并且很难有效回收热量的缺点，而提出的一种双工位烫画机转印方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

S1、开机并查验：打开烫画机开关，观察导热板是否升温，记录升温速度后关闭烫画机，再依次驱动气缸和步进电机，检查设备运转情况；

S2、预热：打开烫画机开关，保持10-20分钟；

S3、校准：调整上板的位置，使其处于一个工位的正上方，同时扁平释放管与另一个工位位置相对；

S4、转印：将两件承烫物分别平铺在两个下板上，控制气缸推动上板向下运动，导热板对承烫物进行加热；

S5、取件：加热到规定时间后，上板向上运动并复位，取出加工后的承烫物并将其冷却，同时步进电机驱动上板运动到另一个工位处，重复烫画；

上述一种双工位烫画机转印方法中还涉及了一种烫画机转印设备，包括工作台，所述工作台上对称设置有两个下板，每个所述下板的上表面均固定设置有多个堵块，所述工作台上通过立架支撑有驱动机构，所述驱动机构通过固定板连接有气缸，所述气缸的活塞杆通过平板固定连接有上板，所述上板的下表面固定安装有导热板，所述上板内开设有空槽，所述空槽通过多个连通口与外界相连通；

所述工作台的侧壁上水平安装有圆杆，所述圆杆上滑动设置有支撑件，所述支撑件的上端通过阻力轴承转动安装有扁平释放管，所述扁平释放管与空槽之间连通有伸缩管，且伸缩管靠近上板的一端安装有压力阀。

其中，所述驱动机构包括固定杆、步进电机和丝杠，所述固定杆的两端均与立架固定相连，所述固定杆的中部设有滑杆，且滑杆上滑动套设有第一滑座，所述丝杠的一端通过轴承与立架转动相连，所述丝杠的另一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定相连，所述丝杠上安装有第二滑座，且固定板位于第一滑座、第二滑座之间并与第一滑座、第二滑座固定连接。

其中，每个所述连通口沿中轴线方向上的截面均为凸形，且每个连通口内均粘接有橡胶垫圈。

其中，所述扁平释放管内开设有多个相互连通的排气管道，且多个排气管道均与伸缩管相连通。

其中，所述固定杆上对称套设有两个永磁环，且两个永磁环均靠近滑杆。

本发明的有益效果：