[发明专利]一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法

权利要求书

1.一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)在冶金连铸中，在连铸机出口依次设置铸坯角部电磁感应加热装置和压下装置；

(2)冶金连铸生产中在铸机水平段对铸坯表面进行冷却速度为2-12℃/S的快速冷却，降低铸坯表面温度，然后在铸坯角部通过电磁感应加热装置进行感应加热提高角部温度，将铸坯角部温度提高到大于等于宽面温度；所述对铸坯表面进行冷却，针对不同钢种冷却强度不同，对塑性较好的低碳钢可将温度快速降低到400-900℃；对裂纹敏感钢种可将铸坯表面温度控制在600-1000℃；

(3)最后在铸坯全凝固状态压下对铸坯施加10-50mm的压下量。

2.根据权利要求1所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述铸坯角部电磁感应加热装置安装在铸机出口位置，所述铸坯角部电磁感应加热装置采用C型框架，所述C型框架固定在小车上，所述小车可横向移动适用于不同宽度板坯。

3.根据权利要求1所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述压下装置安装在角部加热装置后部；所述压下装置为单机架形式，其分为上辊与下辊的两辊结构，辊径为500-1200mm，圧下力为1000-3000t。

4.根据权利要求1所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述塑性较好的低碳钢为其碳含量小于0.09％。

5.根据权利要求4所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述塑性较好的低碳钢如管线钢或普通结构钢等。

6.根据权利要求1所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述裂纹敏感钢种其碳含量为0.07-0.17％。

7.根据权利要求1所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述裂纹敏感钢种为含有Nb、V、Ti、B合金元素的微合金钢等。

8.根据权利要求1所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述对铸坯表面进行冷却前铸坯表面温度为700-1100℃，角部温度比表面温度低50-200℃。

9.根据权利要求1所述一种提升铸坯质量的板坯冷却与压下方法，其特征在于：所述对铸坯表面进行冷却，针对不同钢种冷却强度不同，对塑性较好的低碳钢将温度快速降低到400-900℃，如此铸坯表面和中心温度差为400-1000℃；若是裂纹敏感钢种则采用较低的冷却强度，将铸坯表面温度控制在600-1000℃，如此铸坯表面和中心温度差可以获得200-800℃的温差。