[发明专利]一种风电叶片根部合模缝打磨装置

说明书

本发明公开了一种风电叶片根部合模缝打磨装置，包括支架，还包括叶片打磨组件、叶片进给组件和喷淋组件，支架的上端固定连接有横梁，横梁上设有丝杆传动机构一，丝杆传动机构一与叶片打磨组件连接，叶片进给组件包括固定板，固定板的下端连接有四组电动缸，固定板的上端设有丝杆传动机构二，丝杆传动机构二上连接有夹具固定座，夹具固定座的上端连接有叶片夹具，喷淋组件包括水箱，水箱连接有喷淋管；叶片打磨组件和叶片进给组件可实现风电叶片根部合模缝的自动打磨，提高了工作效率；在打磨装置上增加了喷淋组件，通过喷淋头对打磨叶片时产生的粉尘进行喷淋，喷淋液带走空气中飘散的粉尘，避免玻璃纤维复合材料在打磨时产生粉尘对人体造成影响。

技术领域

本发明涉及风电叶片加工设备技术领域，具体为一种风电叶片根部合模缝打磨装置。

背景技术

风电叶片大部分是采用玻璃纤维增强环氧树脂作为其主要材料，真空灌注成型。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

每个风电叶片是由两部分对接而成，在对接之前需要对风电叶片根部合模缝打磨，以往风电叶片的打磨都是人工打磨，工作量大，工作效率低。

玻璃纤维复合材料在打磨的时候产生的粉尘，对人体的危害很大，容易让人体患上呼吸道疾病。

基于此，本发明设计了一种风电叶片根部合模缝打磨装置，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电叶片根部合模缝打磨装置，解决现有技术单独携带呼叫机等传呼设备不方便施工也造成使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电叶片根部合模缝打磨装置，包括支架，还包括叶片打磨组件、叶片进给组件和喷淋组件，所述支架的上端固定连接有横梁，所述横梁上设有丝杆传动机构一，所述丝杆传动机构一与叶片打磨组件连接，所述叶片进给组件包括固定板，所述固定板的下端连接有四组电动缸，所述固定板的上端设有丝杆传动机构二，所述丝杆传动机构二上连接有夹具固定座，所述夹具固定座的上端连接有叶片夹具，所述喷淋组件包括水箱，所述水箱连接有喷淋管。

优选的，所述丝杆传动机构一包括丝杆电机一和丝杆一，所述丝杆一的两端通过丝杆固定座一转动连接在横梁的上端，所述丝杆一的一端与丝杆电机一的输出轴固定连接，所述丝杆一上螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的下端固定连接有滑套，所述滑套滑动连接在横梁上。

基于上述技术特征，通过丝杆传动机构一可对叶片打磨组件的位置进行调整，使磨轮可对风电叶片两侧端的根部合模缝进行打磨，同时可配合不同尺寸的风电叶片使用。

优选的，所述打磨组件包括防护壳，所述防护壳内设有磨轮电机和转轴，所述磨轮电机的输出轴连接有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接有从动带轮，所述从动带轮固定连接在转轴上，所述转轴通过转轴固定座转动连接在防护壳内，所述转轴的一端延伸至防护壳外部并固定连接有磨轮。

基于上述技术特征，通过磨轮电机可带传动带动磨轮转动对风电叶片的根部合模缝进行打磨，同时防护壳可起到防尘防水的作用，避免打磨过程中的粉尘或喷淋液进入叶片打磨组件造成其内部配件的损坏。

优选的，所述丝杆传动机构二包括丝杆电机二和丝杆二，所述丝杆二的两端通过丝杆固定座二转动连接在固定板的上端，所述丝杆二的一端通过联轴器与丝杆电机二的输出轴连接，所述丝杆二上螺纹连接有螺母座二，所述螺母座二固定连接在夹具固定座的下端，所述丝杆二的两侧均设有一根光杆，所述光杆的两端均通过光杆固定座固定连接在固定板的上端，所述光杆上滑动连接有滑动座，所述滑动座固定连接在夹具固定座的下端。