[发明专利]双层玻璃热缩管的加工方法

说明书

本发明公开了一种双层玻璃热缩管的加工方法，本发明的双层玻璃热缩管的加工方法，包括以下步骤：S1)首先按照所需尺寸通过挤出机挤出套管，通过编织机将玻璃纤维编织在套管外侧形成玻璃纤维层，在玻璃纤维层外侧上油，高温定型后形成玻璃纤维管；S2)然后按照所需尺寸在挤出机上挤出内层热收缩管，将该内层热收缩管插入到上述玻璃纤维管中形成半成品的双层玻璃热缩管。通过上述加工方法制成的双层热收缩套管具备阻燃性高、拉伸强度大的优点。

技术领域

本发明涉及高分子绝缘材料技术领域，具体涉及一种双层玻璃热缩管的加工方法。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩套管主要功能是连接件的电绝缘、焊点防锈防腐、机械防护和线束，广泛用于电子、通信、汽车、船舶、飞机制造等领域。现有的双层热收缩套管的制造方法为：在挤出机上分别挤出内层热收缩管和外层热收缩套管，然后将外层热收缩套管套设在内层热收缩管上，对上述已套好的双层热收缩套管加热收缩制成。采用上述方法制成的双层热收缩套管的缺点是阻燃性低、拉伸强度差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种双层玻璃热缩管的加工方法，通过上述加工方法制成的双层热收缩套管具备阻燃性高、拉伸强度大的优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明一种双层玻璃热缩管的加工方法，包括以下步骤：

S1)首先按照所需尺寸通过挤出机挤出套管，通过编织机将玻璃纤维编织在套管外侧形成玻璃纤维层，在玻璃纤维层外侧上油，高温定型后形成玻璃纤维管；

S2)然后按照所需尺寸在挤出机上挤出内层热收缩管，将该内层热收缩管插入到上述玻璃纤维管中形成半成品的双层玻璃热缩管。

优选的，加热上述已套好的双层热收缩套管，温度85-100摄氏度，使其收缩率为全部收缩时收缩率的20-25％

优选的，所述玻璃纤维管的内径与内层热收缩管外径之间的间隙为1-2mm。

优选的，所述内层热收缩管采用聚烯烃材料制成，所述套管采用PE材料制成。

优选的，步骤2中在内层热收缩管挤出后，在内层热收缩管的外侧表面喷涂磷氨阻燃剂。

本发明的有益效果：本发明的双层玻璃热缩管的加工方法，包括以下步骤：S1)首先按照所需尺寸通过挤出机挤出套管，通过编织机将玻璃纤维编织在套管外侧形成玻璃纤维层，在玻璃纤维层外侧上油，高温定型后形成玻璃纤维管；S2)然后按照所需尺寸在挤出机上挤出内层热收缩管，将该内层热收缩管插入到上述玻璃纤维管中形成半成品的双层玻璃热缩管。通过上述加工方法制成的双层热收缩套管具备阻燃性高、拉伸强度大的优点。

具体实施方式

本发明的主要目的在于提出一种双层玻璃热缩管的加工方法。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

实施例1

本发明一种双层玻璃热缩管的加工方法，包括以下步骤：

S1)首先按照所需尺寸通过挤出机挤出套管，通过编织机将玻璃纤维编织在套管外侧形成玻璃纤维层，在玻璃纤维层外侧上油，高温定型后形成玻璃纤维管；

S2)然后按照所需尺寸在挤出机上挤出内层热收缩管，将该内层热收缩管插入到上述玻璃纤维管中形成半成品的双层玻璃热缩管。所述玻璃纤维管的内径与内层热收缩管外径之间的间隙为1mm。所述内层热收缩管采用聚烯烃材料制成，所述套管采用PE材料制成。