[发明专利]一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1）以ZnO分散液与2-甲基咪唑溶液为原料，采用包覆法合成ZnO@ZIF-8核壳材料：

1-1）将粒径为8-12 nm 的ZnO纳米粒子分散于有机溶剂中，得到ZnO分散液；将2-甲基咪唑溶解于有机溶剂中，得到2-甲基咪唑溶液；

1-2）将ZnO分散液与2-甲基咪唑溶液混合均匀，并依次经过搅拌、过滤、洗涤、真空干燥过程后，即得到所述的ZnO@ZIF-8核壳材料；

2）将ZnO@ZIF-8、添加剂及聚偏氟乙烯溶解于溶剂中，得到铸膜液；

3）将铸膜液依次经过搅拌、脱泡、刮膜过程后，置于凝胶浴中分相，即得到所述的聚偏氟乙烯复合超滤膜。

2.根据权利要求1所述的一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1-1）中，所述的ZnO分散液中，ZnO的质量浓度为0.5-1.5 g/L，所述的有机溶剂包括甲醇；

所述的2-甲基咪唑溶液中，2-甲基咪唑的质量浓度为1.5-2.5 g/L，所述的有机溶剂包括甲醇。

3.根据权利要求1所述的一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1-2）中，所述的ZnO分散液与2-甲基咪唑溶液的混合体积比为(0.5-1.5):1。

4.根据权利要求1所述的一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤1-2）中，所述的搅拌过程中，搅拌温度为60-70℃，搅拌时间为3-9 h；

所述的真空干燥过程中，干燥温度为55-65℃。

5.根据权利要求1所述的一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述的ZnO@ZIF-8、添加剂及聚偏氟乙烯的质量比为(0.1-0.5):(2-4):12。

6.根据权利要求5所述的一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，所述的添加剂包括聚乙烯吡咯烷酮；

所述的溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。

7.根据权利要求1所述的一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述的搅拌过程中，搅拌温度为60-100℃，搅拌时间为12-24 h；

所述的脱泡过程中，脱泡温度为60-100℃，脱泡时间为18-30 h；

所述的刮膜过程后，所得薄膜的厚度为150-250 μm。

8.根据权利要求1所述的一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述的凝胶浴为20-30℃的去离子水。

9.一种催化还原对硝基苯酚的聚偏氟乙烯复合超滤膜，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的方法制备而成。