[发明专利]一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置

说明书

本发明公开了一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，包括顶板，所述顶板的底部外壁固定连接有底箱，且底箱的底部内壁放置有储液箱，所述顶板的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的侧面内壁固定连接有集液斗，所述圆孔的上方设置有外套筒，外套筒的侧面内壁固定连接有感应线圈，外套筒的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的支撑杆，支撑杆固定连接于底箱的顶部外壁，所述外套筒的底部外壁固定连接有环形进液壳。本发明能防止加热后的铜丝在进入到冷却液之前与空气接触而产生氧化，从而起到了防氧化效果，能防止铜丝表面的灰尘在退火时粘附在铜丝表面而导致铜丝质量变差，使得灰尘松弛，提高了除尘的效果，能使得铜丝张紧，进而防止铜丝松弛。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置。

背景技术

电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。由于在拉丝、退火过程中，铜丝温度很高，铜丝遇到空气后会立刻氧化，遇水会产生铜锈，铜丝表面产生斑点，致使产品的合格率下降，因此需要进行防氧化处理。

现有技术中对铜丝进行防氧化处理的方式通常是在铜丝表面喷淋油膜，进而将铜丝与外界空气隔绝，进而容易导致冷却液受到污染，无法进行持续使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，包括顶板，所述顶板的底部外壁固定连接有底箱，且底箱的底部内壁放置有储液箱，所述顶板的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的侧面内壁固定连接有集液斗，所述圆孔的上方设置有外套筒，外套筒的侧面内壁固定连接有感应线圈，外套筒的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的支撑杆，支撑杆固定连接于底箱的顶部外壁，所述外套筒的底部外壁固定连接有环形进液壳，且环形进液壳的侧面内壁开有喷液槽，环形进液壳的一侧设置有供液机构，所述底箱的一侧外壁设置有放卷辊，且底箱的另一侧外壁设置有收卷辊，所述顶板靠近收卷辊一侧的顶部外壁开有导丝槽，且导丝槽的一侧设置有第一导向辊，储液箱的侧面内壁通过轴承连接有两个第三导向辊。

优选地，所述供液机构包括环形进液管，且环形进液管的侧面外壁和环形进液壳的侧面外壁连接有至少四个环形均匀分布的导液管，环形进液管的侧面外壁连接有抽液管，抽液管的一端连接有放置于储液箱内部的抽液泵。

优选地，所述外套筒的顶部外壁固定连接有环形吸尘壳，且环形吸尘壳的侧面内壁开有吸尘孔。

优选地，所述环形吸尘壳的侧面外壁设置有环形抽气管，且环形抽气管的侧面外壁和环形吸尘壳的侧面外壁之间连接有至少四个环形均匀分布的导气管，环形抽气管的一侧外壁连接有抽气管，抽气管的一端连接有吸尘器。

优选地，所述环形吸尘壳的顶部外壁转动连接有转块，且环形吸尘壳的顶部外壁固定连接有支撑块，支撑块的底部外壁固定连接有电机，电机的输出轴与转块的侧面外壁通过皮带形成传动配合，转块的侧面内壁固定连接有毛刷。

优选地，所述顶板位于外套筒一侧的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的上方设置有第二导向辊。

优选地，所述支撑架的顶部外壁固定连接有第二辊架，且第二导向辊通过轴承连接于第二辊架的侧面内壁。

优选地，所述支撑架的顶部外壁固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶部外壁固定连接有支撑板，支撑板的顶部外壁固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部外壁固定连接有第二辊架，第二导向辊通过轴承连接于第二辊架的侧面内壁。

本发明的有益效果为：