[发明专利]一种氯甲烷反应塔的进气装置

说明书

本发明公开了一种氯甲烷反应塔的进气装置，包括塔体，还包括，密封的反应桶，固定连接于所述塔体内；进气管A，一端固定连通于反应桶上部、另一端伸出塔体外部；进气管B，一端固定连通于反应桶下部、另一端伸出塔体外部；多根连通管C，一端固定连通于反应桶、另一端固定连通于弧形的出气管D中部，所述连通管C位于进气管A、进气管B之间、沿反应桶圆周分布，所述出气管D两端均设有出气口，相邻两个出气管D出气口相对设置。

技术领域

本发明涉及一种氯甲烷反应塔的进气装置。

背景技术

进气装置是反应塔中的重要的部件，进气装置可以将从外界通入的整股气体切分，使气体在反应塔内均匀、细密分布，还可以防止大气泡的产生，避免气泡破裂引起震动，对反应器内的稳定起到一定作用。

一个进气装置的结构影响着气体的分布，气体的分布决定了两种物质的接触程度，进而影响了反应效率。因此，一个进气装置性能的优劣决定着化学反应能否充分进行，决定了反应效率的高低。

氯甲烷反应塔的进气口为两个，一个进气口通入甲醇气体，一个进气口通入氯化氢气体，传统氯甲烷反应塔的进气装置是分开单独制作的，每个进气口都设有一个进气装置，一个塔需要单独制作两个进气装置，单独制作两个进气装置工作量大，并且每个进气装置都需要在塔内单独固定，增加了塔内支撑件的数量，焊接量也因此增大。而且每个进气装置外观为圆形管式，气体发散只能从一个圆管表面上发散，发散面积过小，尽管塔内制作了数个同心圆管来增大发散面积，但是这无疑又增大了加工量。

两个进气装置之间的反应区域过于空旷，并不能保证从上下两个进气装置出来的气体能够充分接触反应，有时甚至可能存在底部向上流动的气体不能与上方进气孔向下流动的气体相遇形成对流，导致原料气体直接进入产物气体中，产物杂质含量高，给后续工序除杂增加工作量。

再者，圆管上还要加工成百上千个出气孔，圆管的外表面为圆弧形，在圆弧面上钻孔是不方便操作的，制造的工艺性差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种氯甲烷反应塔的进气装置，克服现有技术中的不足之处，将两个进气装置整合为一个整体的密闭式进气装置，可以将气体再进入塔体内时进行两次高效率的混合，提高反应效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种氯甲烷反应塔的进气装置，包括塔体，还包括，

密封的反应桶，固定连接于所述塔体内；进气管A，一端固定连通于反应桶上部、另一端伸出塔体外部；进气管B，一端固定连通于反应桶下部、另一端伸出塔体外部；多根连通管C，一端固定连通于反应桶、另一端固定连通于弧形的出气管D中部，所述连通管C位于进气管A、进气管B之间、沿反应桶圆周分布，所述出气管D两端均设有出气口，相邻两个出气管D出气口相对设置。

进一步地，还包括，隔板，用于将反应桶内部分割为多个相互封闭的腔体，所述连通管C与腔体数量相同，所述连通管C连通于腔体内部，所述隔板上部、下部均设有进气孔用以将进气管A、进气管B进入的反应气体导入腔体内进行混合。

进一步地，所述隔板包括多块上下对称设置的上隔板A、下隔板B，所述上隔板A、下隔板B呈扇形，相邻两块上隔板A之间通过V型板进行焊接连接，相邻两块下隔板B之间通过倒V型板焊接，所述上隔板A、下隔板B、V型板、倒V型板均焊接于反应桶内壁形成腔体。

进一步地，所述V型板、倒V型板的板面上均设有进气孔。

进一步地，其特征在于，所述进气孔位于腔体一侧固定连接有进气帽，所述进气帽呈朝向腔体侧凸出的半球形，半球形表面设置有多个通孔。

进一步地，所述出气管D外沿焊接固定于塔体内壁。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：