[发明专利]一种复合板材多尺寸压实系统

说明书

本发明适用于板材加工领域,具体公开了一种复合板材多尺寸压实系统，括压盖结构；所述压盖结构内部安装有单位下压板；该系统还包括底压座结构，位于所述底压座结构底部安装有加热装置；所述底压座结构的挤压腔内部安装有单位凸板结构，而单位凸板结构包含有挂杆结构和凸板，凸板是由板体，以及设置在板体上凸起块组成；所述挂杆结构和凸板内部的通腔相互连通，并连通到加热装置上；加热装置加热空气后通入到呈相互连通的挂杆结构和凸板内部的通腔中，多个可拆卸的调节式单位凸板结构，利用板体，以及设置在板体上的多个凸起块配合单位下压板压入形成压痕进行分块式热压成型，实现了增大热接触面积，具有热传导效率高、速率快和周期短等优点。

技术领域

本发明属于板材加工领域,具体公开了一种复合板材多尺寸压实系统。

背景技术

目前板材包含有实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等；而板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等等。

其中，实木地板包含有强化木地板，为实现复合板材埋入成型，通常将碎木等基板材和塑胶放置于模腔中，从而经热压成型。

但现有的经热压成型是直接挤压从表面向内进行热传导加热碎木等基板材和塑胶，进行热压成型，但热传导有一个过程，温度高可加速制作但容易造成表面的材料的影响，但低温又会容易造成制作周期长。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种复合板材多尺寸压实系统，旨在解决现有的经热压成型是直接挤压从表面向内进行热传导加热碎木等基板材和塑胶，进行热压成型，但热传导有一个过程，温度高可加速制作但容易造成表面的材料的影响，但低温又会容易造成制作周期长的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合板材多尺寸压实系统，包括压盖结构；

所述压盖结构内部安装有多个可升降的单位下压板；

该系统还包括底压座结构，所述底压座结构可拆卸式安装在压盖结构上；

其中，位于所述底压座结构底部安装有多个用于加热空气的加热装置；

以及，所述底压座结构的挤压腔内部安装有多个可拆卸的调节式单位凸板结构，而单位凸板结构包含有挂杆结构和凸板，凸板是由板体，以及设置在板体上的多个凸起块组成；

所述挂杆结构和凸板内部的通腔相互连通，并连通到加热装置上。

将碎木等基板材和塑胶加入到挤压腔内部，并利用压盖结构内部安装有的多个可升降的单位下压板，进行多尺寸热压成型；而加热装置加热空气后通入到呈相互连通的挂杆结构和凸板内部的通腔中，多个可拆卸的调节式单位凸板结构，利用板体，以及设置在板体上的多个凸起块配合单位下压板压入形成压痕进行分块式热压成型，实现了增大了热接触面积，具有热传导效率高、速率快和周期短等优点，压痕可在后期补入原料进行二次热压成型；以及通过启用多个可升降的单位下压板中的数量配合多个可拆卸的调节式单位凸板结构完成多尺寸复合板材压实。

本发明中，所述单位下压板通过气缸伸缩杆A安装在压盖结构上，并利用气缸伸缩杆A完成可升降调节。

本发明中，所述底压座结构通过螺栓可拆卸式安装在压盖结构上，并在底压座结构和压盖结构之间加装有密封垫；

所述底压座结构底部加装有多个支撑脚，支撑脚上安装有支撑腿。

进一步的，所述底压座结构上配合螺栓安装设置有安装凸沿。

本发明中，所述加热装置设置有三个，并呈等间距加装在底压座结构底部。

进一步的，所述加热装置上设有抽风机，而抽风机连接空气加热器上。