[发明专利]一种用于钢球回火的电阻炉操作方法

说明书

一种用于钢球回火的电阻炉操作方法，支架两侧的上表面中部设置一对轴座，支架内设置箱体，箱体的上方设置盖板，箱体的两侧中部设置一对支撑轴，位于箱体一侧的支撑轴末端设置被动轮，箱体的前后两端面的上端中部均设置定位槽，箱体的前后端面设置两对半圆环形的挡板，箱体一侧下方设置箱体电机，箱体电机的动力输出端设置传动轴，传动轴末端设置主动轮，主动轮与被动轮的外周之间设置传动带，箱体的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体内设置内胆，内胆的前后两端中部分别设置进料管、连接轴，连接轴的末端设置内胆电机，进料管的前端设置端盖；本发明采用电加热对钢球回火，极大的降低了生产成本，不会对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及钢球生产设备领域，尤其涉及一种用于钢球回火的电阻炉操作方法。

背景技术

海上风力发电，是利用海上风力资源发电的新型发电厂。在石油资源形势日益严峻的情况下，各国均将眼光投向了风力资源巨大的海域，欧洲多个国家已建立了多个海上风力发电厂而且规模巨大，我国也逐渐涉及海上风力发电领域，海上风力发电设备的体积大，需要用到的大直径滚动轴承，常规轴承均已成为标准化产品，而大直径的滚动轴承，例如直径大于500mm，甚至直径在1000mm以上的大型轴承，却因为其结构尺寸以及产量所限，并未形成标准产品，组成轴承的部件中，轴承钢球是非常重要的部件，以风力发电采用的轴承钢球为例，其轴承钢球具有较大的直径，一般不小于80mm，同时有具有较高强度，成品要求高，加工难度大，目前，企业在大直径轴承钢球回火时，采用油作为回火介质，用机油作为回火介质时会产生大量的油烟，对环境造成严重的污染，而且生产成本高。

鉴于上述原因，现研发出一种用于钢球回火的电阻炉操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于钢球回火的电阻炉操作方法，采用电加热对钢球回火，极大的降低了生产成本，不会对环境造成污染。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于钢球回火的电阻炉操作方法，所述的一种用于钢球回火的电阻炉，是由：支架、轴座、箱体、支撑轴、定位槽、盖板、支撑转轮、内胆、进料管、连接轴、转盘、端盖、把手、挡板、排气管、被动轮、箱体电机、传动轴、主动轮、传动带、内胆电机构成；支架两侧的上表面中部设置一对轴座，支架内设置箱体，箱体的上方设置盖板，盖板与箱体之间通过螺栓连为一体，箱体的两侧中部对称设置一对支撑轴，一对支撑轴分别位于一对轴座内，箱体以一对支撑轴为中心转动，位于箱体一侧的支撑轴末端设置被动轮，箱体的前后两端面的上端中部均设置U形的定位槽，所述的U形的定位槽的开口端与箱体的上表面相通，箱体的前后端面对应一对定位槽处设置两对半圆环形的挡板，挡板通过螺栓与箱体连为一体，每对半圆环形的挡板构成圆环形挡板，位于箱体前端的圆环形挡板的下端两侧对称设置一对支撑转轮；箱体一侧下方设置箱体电机，箱体电机的动力输出端设置传动轴，传动轴末端设置主动轮，主动轮与被动轮的外周之间设置传动带，箱体电机通过传动轴、主动轮、传动带、被动轮带动箱体转动；

箱体的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体内设置内胆，内胆的前后两端中部分别设置进料管、连接轴，进料管与连接轴分别位于箱体的一对定位槽内，连接轴的末端设置内胆电机，内胆电机通过连接轴带动内胆转动，进料管的前端设置端盖，端盖上设置排气管，排气管与进料管相通。

所述的进料管的外周前端设置圆环形的转盘，转盘的外周与支撑转轮的外周接触，端盖的外周均匀分布四根把手，所述的四根把手呈十字形分布。

所述的内胆的内壁设置正n边形，n≥4。