[发明专利]一种压铸用脱模剂自动输送装置

说明书

本发明公开了一种压铸用脱模剂自动输送装置，包括呈圆柱状的封闭筒体，封闭筒体的底部设有出液嘴，出液嘴上设有喷头，封闭筒体的顶部设有进液口，进液口上设有堵头，还包括增压气管；封闭筒体上设有相对作转动的扰流套，扰流套的底部设有供出液嘴伸出的随动环，随动环上设有电机，电机具有与随动环固接的空心转轴，空心转轴套在出液嘴上；扰流套的内壁面设有直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块上设有磁铁，磁铁上吸附有设在封闭筒体内的钢珠，滑块上设有连臂，扰流套上开设有导向孔，连臂上设有直线往复运动机构。该脱模剂自动输送装置具有脱模剂喷涂量可控，使用安全可靠的特点，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸用脱模剂自动输送装置。

背景技术

在压铸工艺中，为了方便产品脱模，会在产品压铸前，对模具表面进行喷涂脱模剂，以便后续脱模操作。常规喷涂脱模剂的方式，主要为使用罐装或瓶装的脱模剂直接手动喷涂，操作者手部靠近压铸模具，存在安全隐患，并且每次喷涂量不可控，影响脱模效果，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种压铸用脱模剂自动输送装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种压铸用脱模剂自动输送装置，该脱模剂自动输送装置具有脱模剂喷涂量可控，使用安全可靠的特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种压铸用脱模剂自动输送装置，包括呈圆柱状的封闭筒体，封闭筒体的轴线呈上下垂直延伸，所述封闭筒体的底部设有出液嘴，出液嘴上设有喷头，所述封闭筒体的顶部设有进液口，进液口上设有堵头，还包括伸入所述封闭筒体的内部的增压气管；

所述封闭筒体上设有相对作转动的扰流套，扰流套与所述封闭筒体同轴线设置，所述扰流套的底部设有供出液嘴伸出的随动环，随动环上设有电机，电机具有与所述随动环固接的空心转轴，空心转轴套在所述出液嘴上；

所述扰流套的内壁面设有与其轴线相平行的直线导轨，直线导轨上滑动连接有滑块，滑块上设有磁铁，磁铁上吸附有设在所述封闭筒体内的钢珠，所述滑块上设有伸出扰流套的连臂，所述扰流套上开设有供连臂在内作上下移动的导向孔，所述连臂上设有控制其作上下移动的直线往复运动机构。

本发明进一步设置为：所述出液嘴与喷头间串接有折弯后可定型的管子。

本发明进一步设置为：所述封闭筒体上套有嵌在扰流套内的轴承。

本发明进一步设置为：所述直线导轨的数量不少于两根；所述直线导轨绕扰流套的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布。

本发明进一步设置为：所述直线往复运动机构为推杆气缸。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的压铸用脱模剂自动输送装置，通过对封闭筒体内打入定量气体，使得喷头单次排出设定量脱模剂，计量可控，便于产品脱模，避免过量喷涂，使用可靠；并且结合非接触式的扰流搅拌，使得在每次喷涂前能够对静置的脱模剂搅拌均匀，喷涂出的脱模剂使用效果佳，脱模方便，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。