[发明专利]一种高温合金GH4169的冷轧工艺

说明书

本发明公开了一种高温合金GH4169的冷轧工艺，其特征在于，包括第一次轧制、第一次中间热处理、第二次轧制、第二次中间热处理、第三次轧制和第三次热处理；所述第一次轧制变形量为55％～65％；所述第二次轧制变形量为80％～90％；所述第三次轧制变形量为45％～55％。本发明还公开了采用所述高温合金GH4169的冷轧工艺制成的高温合金GH4169。本发明公开的冷轧工艺采用多轧程、增加热处理的方式进行轧制，最终达到成品厚度；通过这种冷轧工艺的使用，能确保组织的均匀性，提高锻件成型的效率，提高了锻件的整体均匀性，延长了锻件的使用寿命。

技术领域

本发明属于合金材料加工技术领域，具体涉及一种高温合金GH4169的冷轧工艺。

背景技术

GH4169合金是一种以体心四方的γ″和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，主要应用于航空航天装备的关键承力零件，这些关键承力零件制造时所用的锻件对性能有着很高的要求，其具有难变形、变形抗力大，可锻温度范围窄的优点。随着GH4169合金应用范围的扩大，对其性能要求也越来越多，对GH4169合金的制造工艺关注度也越来越高。

铸轧工艺是现有合金铸造过程中的常见工艺，分为热轧工艺和冷轧工艺两种。热轧工艺能耗大，生产成本较高。且加工后的合金材料表面质量较差。同时，采用热轧工艺会造成较重的环境污染。冷轧工艺可以避免热轧工艺的上述缺陷，但是，目前无成熟的冷轧工艺，导致得到的GH4169高温合金综合性能差，成型难度大，不同部位的变形量差异大，导致锻件不同部位最终的晶粒度级差大，进一步影响到零件的最终使用寿命。

因此，寻求更为合适的高温合金GH4169的冷轧工艺，制备出综合性能更佳的高温合金GH4169符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进高温合金GH4169在航空航天领域的进一步发展具有非常重要的意义。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高温合金GH4169的冷轧工艺，该工艺简单易行，适合大规模工业化生产，克服了高温合金GH4169加工后硬化程度较高，无法通过一次轧制达到目标厚度的缺陷，采用多轧程、增加热处理的方式进行轧制，最终达到成品厚度；通过这种冷轧工艺的使用，能确保组织的均匀性，提高锻件成型的效率，提高了锻件的整体均匀性，延长了锻件的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高温合金GH4169的冷轧工艺，其特征在于，包括第一次轧制、第一次中间热处理、第二次轧制、第二次中间热处理、第三次轧制和第三次热处理；所述第一次轧制变形量为55％～65％；所述第二次轧制变形量为80％～90％；所述第三次轧制变形量为45％～55％。

优选的，所述第一次轧制锻件厚度由4.5mm轧至1.8mm；所述第二次轧制锻件厚度由1.8mm轧至1.0mm；所述第三次轧制锻件厚度由1.0mm轧至0.5mm。

优选的，所述第一次中间热处理为退火处理，所述退火处理是在退火炉内进行，温度为1050-1150℃，保温时间2～3h。

优选的，所述第二次中间热处理为退火处理，所述退火处理是在退火炉内进行，温度为1000-1300℃，保温时间3～5h。

优选的，第三次热处理在热处理炉内完成，采用明火加热，水淬火，然后高温回火的热处理工艺。

优选的，所述明火加热分为六段：加热一段，1230-1200℃，时间2-4分钟；加热二段，1200-1080℃，时间3-5分钟；加热三段，1080-990℃，时间1-3分钟；加热四段，990-940℃，时间2-5分钟；加热五段，940-820℃，时间1-2小时；加热六段，820-710℃，时间1-2小时。

优选的，所述回火在退火炉中进行，温度为580-720℃，保温1.5-2.5小时。