[发明专利]一种防止缩尾的挤压模具及输送装置

说明书

一种防止缩尾的挤压输送装置，包括输送单元、步进单元、转动单元、刮除单元；步进单元设于输送单元的一端，转动单元设于步进单元内，刮除单元设于步进单元内；输送单元，用于铝合金氧化层处理时的输送；步进单元，用于铝合金氧化层处理时的步进；转动单元，用于铝合金氧化层处理时的夹持与转动；刮除单元，用于铝合金氧化层处理时的氧化层刮除。本发明方便挤压成型铝棒的输送，方便对铝棒外壁的偏析层在挤压成型前进行刮除，从而防止铝棒外壁的氧化层以及铝棒的偏析层对挤压成型的铝型材质量产生影响，同时，通过专用的模具对残余的偏析层分离，能够有效的防止出现缩尾的现象发生，细化铝型材的晶粒，提高铝型材的强度，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及铝合金挤压成型技术相关技术领域，尤其涉及一种防止缩尾的挤压模具及输送装置。

背景技术

传统的挤压为避免型材夹杂、气泡、氧化铝的因此需要对铝棒的外壁进行刮除作业，通过刮除作业去除铝棒表面的油污及氧化层。但是现有的铝棒外壁处理方式通常通过人工打磨的方式，这种方虽然能够对铝棒外壁的氧化层进行有效的去除，但是工作效率较低，且由于铝棒在挤压时需要加热因此增大了操作人员操作的危险程度。

而铝棒在浇铸以及加热过程中将在外层产生一层偏析层，而解决产品尾料晶粒粗大和缩尾，是将模具的进料口设计小于铝棒的直径，挤出的时候铝棒中心部分通过模具的进料口直接进入模具型腔挤出后成为产品。然而2.5mm内的偏析层会堆积在外圈,然挤压过程中偏析层依然会进行入模腔内，从而通过增加压余的厚度来减少夹杂、缩尾的问题。但并没有完全有效的解决产品缩尾、晶粒粗大等问题，缩尾产品在后续加工中可能会出现型材内部裂纹，产品氧化时出现亮斑、黑线、花斑等问题。

发明内容

本发明提供一种防止缩尾的挤压模具及输送装置，以解决上述现有技术的不足，方便挤压成型铝棒的输送，方便对铝棒外壁的偏析层在挤压成型前进行刮除，从而防止铝棒外壁的氧化层以及铝棒的偏析层对挤压成型的铝型材质量产生影响，同时，通过专用的模具对残余的偏析层分离，能够有效的防止出现缩尾的现象发生，细化铝型材的晶粒，提高铝型材的强度，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

其中采用一种防止缩尾的挤压模具，包括：模座，一端开口的成形有U形槽，U形槽一端成形有U形挡件；模套，设于模座的U形槽，包括第一套筒，第一套筒设于U形槽内，第一套筒一端设有组装圈，组装圈设于U形挡件处；模芯，设于模套内，其一端成形有进料孔，进料孔底设有工作带，其另一端成形有成形孔，成形孔与进料孔连通，进料孔朝向组装圈，其进料孔端呈圆周阵列的成形有弧形孔，弧形孔中间位置处均成形有第一连通眼；内垫，设于模芯的端部，位于模套内，其中心位置处设有与成形孔等大的第一出料孔，其呈圆周阵列的成形有第二连通眼，第二连通眼均与第一连通眼连通；第一垫圈，设于模套另一端端部，位于U形槽内，其中心位置处设有与第一出料孔等大的第二出料孔，其呈圆周阵列的成形有第三连通眼，第三连通眼均与第二连通眼连通；第二垫圈，设于第一垫圈另一端端部，位于U形槽内，其中心位置处设有与第二出料孔等大的第三出料孔，其呈圆周阵列的成形有第四连通眼，第四连通眼均与第三连通眼连通。

另外采用一种防止缩尾的挤压输送装置，包括输送单元、步进单元、转动单元、刮除单元；

步进单元设于输送单元的一端，转动单元设于步进单元内，刮除单元设于步进单元内；

输送单元，用于铝合金氧化层处理时的输送；

步进单元，用于铝合金氧化层处理时的步进；

转动单元，用于铝合金氧化层处理时的夹持与转动；

刮除单元，用于铝合金氧化层处理时的氧化层刮除。

进一步地，包括支撑组件，支撑组件一端设有水平输送组件，支撑组件另一端设有纵向输送组件，支撑组件用于铝杆的放置，水平输送组件用于铝杆的横向输送，纵向输送组件用于铝管的纵向输送。