[发明专利]一种网带炉、多孔介质燃气燃烧器

说明书

本申请提供一种网带炉、多孔介质燃气燃烧器。所述网带炉包括淬火炉和/或回火炉。淬火炉包括第一炉膛主体；所述第一炉膛主体包括依次设置的第一预热区、第一加热区、保温区和淬火池；回火炉包括第二炉膛主体；所述第二炉膛主体包括依次设置的第二预热区、第二加热区和冷却区；所述第一加热区的顶部和/或侧边以及所述第二加热区的顶部和/或侧边设置有多孔介质燃气燃烧器。在火炉和回火炉同时存在的情况下，还可以包括网带传动系统，进而通过网带传动系统的网带联接所述淬火炉和所述回火炉。本申请中的网带炉具有燃烧充分，温度场均匀，无温度高点，CO和NOx排放低的特点。本申请提供的多孔介质燃气燃烧器因其改进的结构可以提高热效率。

技术领域

本申请涉及热处理工艺技术领域，具体而言，涉及一种网带炉、多孔介质燃气燃烧器。

背景技术

网带炉是一种通过网状的输送带连续对物件进行输送，并在输送过程中对物料进行多阶段加工工作的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺中。目前网带式加热炉在热处理行业已相当普遍，现有的网带炉的加热一般依靠单一的电热辐射管或燃气辐射管进行加热。

燃气辐射管的热效率比电加热辐射管高一倍左右。因此，目前网带炉中通常会优先采用燃气辐射管。常用的燃气辐射管排布通常在炉膛内横向(即炉膛宽度方向)排布。由于燃气辐射管的热效率跟辐射管的面积有很大关系，换热面积越大则节能越高效。为了提高辐射管的热效率，最直接的办法就是增加辐射管的长度，提高烟气在辐射管内的流动时间，使烟气与辐射管充分进行热交换，如增加炉体宽度或改变辐射管的几何形状，如做成U型或W型(也会增大炉体高度)。但辐射管的长度和结构增大就会带来强度、刚度以及制造安装方面的问题，影响辐射管的使用寿命，进而导致现有网带炉的热效率仍然偏低。

同时由于燃气辐射管的燃气燃烧温度分布不均，也会造成热效率低以及废气中NOx、CO排放高，对大气造成污染。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种能够提高热效率且减少大气污染的网带炉、多孔介质燃气燃烧器。

第一方面，本申请实施例提供一种网带炉，包括：

淬火炉，包括第一炉膛主体；所述第一炉膛主体包括依次设置的第一预热区、第一加热区、保温区和淬火池。

回火炉，包括第二炉膛主体；所述第二炉膛主体包括依次设置的第二预热区、第二加热区和冷却区。

所述第一加热区的顶部和/或侧边以及所述第二加热区的顶部和/或侧边设置有多孔介质燃气燃烧器。

网带传动系统，通过网带联接所述淬火炉和所述回火炉。

在上述实现过程中，在淬火炉的第一加热区和回火炉的第二加热区分别设置多孔介质燃气燃烧器，加入多孔介质的燃烧器由于对流、导热和辐射三种换热方式的存在，使燃烧区域温度趋于均匀，保持较平稳的温度梯度。在燃烧稳定的同时还具有较高的容积热强度。与自由燃烧相比，多孔介质燃烧具有燃烧速率高、燃烧稳定性好、燃烧器体积小、烟气中污染物排放低等优点。本申请中的网带炉由于淬火炉和回火炉均采用多孔介质燃气燃烧器，具有热效率高、减少大气污染物排放的优点。

在一种可能的实现方式中，所述多孔介质燃气燃烧器包括：

壳体，包括前端和后端。

进气装置，配置在所述壳体的前端；所述进气装置包括预混区和防回火区；所述预混区位于所述壳体的外部，并设置有与空气管道连通的第一进口管路、与燃气管道连通的第二进口管路以及预混腔；所述防回火区嵌置在所述壳体的内部，并与所述预混腔连通。

均气室，通过多个分流管道与所述防回火区连通；所述均气室内设置有至少一层均气孔板。

燃烧室，与所述均气室连通，用于将空气和燃气的混合物进行燃烧。