[发明专利]径向扶正滑动轴承动环的制造方法

权利要求书

1.一种径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于，包括：

获取动环制造模具，所述动环制造模具包括基体、套模，和盖板，所述套模和基体之间能形成环形空间，所述套模、基体和盖板之间能形成容纳空间；

在所述套模的内圆柱面上按预定排列方式设置用于定位耐磨件的基准；所述耐磨件的材质包括：硬质合金和/或聚晶金刚石；

对所述套模的内圆柱面、基体的外圆柱面、耐磨件表面进行清洗；

根据预定排列方式，基于上述设置的基准将所述耐磨件粘贴在所述套模的内圆柱面上；

组装填料，首先将粘贴有耐磨件的套模同轴套设在基体的外侧，将粉末状的铸造碳化钨倒入套模与基体之间的环形空间剩余缝隙内，将铸造碳化钨粉末震实，震实所述铸造碳化钨粉末后在铸造碳化钨上方放入定位粉末形成定位层，在所述铸造碳化钨粉末上方设置的定位层的厚度≥3毫米，之后再按比例放入一定量粘结合金，在粘结合金上按比例均匀洒上一定量的助熔剂，盖上盖板；

将组装并填料好的模具放入高温烧结炉中采用无压浸渍工艺进行烧结，烧结结束后得到动环毛坯；

将所述动环毛坯从烧结炉中取出，进行空冷，温度降到室温后对动环毛坯进行机加工，所述定位层通过机加工部分或全部去除，使动环的尺寸达到设计要求。

2.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述铸造碳化钨粉末、粘结合金与助熔剂的重量百分比例为：1000:1200:1。

3.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述粘结合金为铜基合金、镍基合金、钴基合金、锌基合金中的一种或任意几种的混合物。

4.如权利要求3所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述粘结合金呈柱状或块型，所述粘结合金为：Ni-Mn-Cu-Zn合金，镍、锰、铜、锌的重量百分比含量为：8.0%:5.0%:52.0%:35.0%。

5.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述助熔剂为无水四硼酸钠。

6.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于，所述定位粉末包括下述中的任意一种或其组合：铁粉、钨粉。

7.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述基体的材质为40CrMnMo或40CrMnMoA。

8.如权利要求1所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述套模具有相对的第一端和第二端，所述第一端的高度高于所述基体的高度，所述套模的第一端处设置有盖板，所述盖板、所述套模和所述基体之间形成所述容纳空间；所述套模的第二端与所述基体下端外围密封固定配合形成密封端。

9.如权利要求8所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述套模的内壁上自所述第二端至所述第一端至少设置有第一内圆柱面、第二内圆柱面和第三内圆柱面，所述第一内圆柱面的直径大于所述第二内圆柱面的直径，所述第一内圆柱面与所述第二内圆柱面之间形成第一下限位部；当所述第三内圆柱面的直径大于所述第二内圆柱面的直径时，所述第三内圆柱面与所述第二内圆柱面之间形成有中间低、四周高的环形锥面；或者，所述第三内圆柱面的直径等于所述第二内圆柱面的直径；

所述基体的外壁至少包括与所述第一内圆柱面相抵靠的第一外圆柱面和与所述第二内圆柱面相配合的第二外圆柱面；所述第二内圆柱面和第二外圆柱面之间形成环形间隙；所述第一外圆柱面的直径大于所述第二外圆柱面的直径，所述第一外圆柱面与所述第二外圆柱面之间形成第二下限位部，所述第一下限位部与所述第二下限位部相配合形成限位机构。

10.如权利要求9所述的径向扶正滑动轴承动环的制造方法，其特征在于：所述基体呈中空的筒体，具有相对的上端和下端；所述基体的上端为密封端，所述基体的下端为开口端；所述基体的上端设置有筒盖，所述筒盖与所述基体的上端焊接密封固定；所述基体的下端外围与所述套模的第二端焊接密封固定。