[发明专利]一种新型三向剪切式减振器

说明书

本申请公开一种新型三向剪切式减振器，涉及隔振技术领域，该减振器包括金属内筒、金属外筒和下金属件。金属外筒包括筒部和翻边部，筒部套设于金属内筒外部，且筒部与金属内筒之间通过第一缓冲件连接。下金属件通过第二缓冲件连接于翻边部。本申请中第一缓冲件可沿减振器轴向发生剪切变形，而第二缓冲件则可沿减振器径向发生剪切变形，从而使减振器在恶劣的振动和冲击力学条件下三方向均以剪切耗能为主。与传统减振器相比，大大降低了谐振点放大倍数，从而有力的改善了被减振设备的力学环境。另外，本申请的新型三向剪切式减振器可根据实际条件对第一缓冲件和第二缓冲件进行灵活设计，从而满足减振器使用时三向等频率。

技术领域

本申请涉及橡胶隔振器技术领域，尤其涉及一种新型三向剪切式减振器。

背景技术

橡胶减振器由于制造工艺简单，使用方便有效，所以得到了广泛的应用。橡胶减振器主要通过橡胶部分的变形将振动和冲击能量转化为橡胶材料的热能和弹性势能从而起到隔振缓冲作用。衡量橡胶减振器的一个重要指标就是谐振点放大倍数，谐振点放大倍数越小，表示被减振设备在谐振频率点处的响应越小，力学环境越好。橡胶减振器的结构阻尼系数越大，谐振点放大倍数就越小，而橡胶减振器的结构阻尼系数取决于橡胶材料本身的阻尼系数和其耗能方式，一般说来，橡胶材料的阻尼系数越大，材料耗能越多，则橡胶减振器的结构阻尼系数就越大。提高橡胶材料的阻尼系数属于材料研究范畴，周期长，短期内难以奏效，而橡胶材料耗能方式主要有剪切耗能和拉压耗能，而剪切耗能要远大于拉压耗能。

目前，在军用或民用领域大量使用的橡胶减振器的典型结构型式有T型减振器结构和金属橡胶复合减振器结构等，如图1、图2、图3所示。图1所示的T型减振器200，由T型减振垫202、限位垫片201、限位衬套203和安装法兰204组成。T型减振垫202在振动时主要发生拉压变形，以拉压耗能为主，故减振器结构阻尼系数低，谐振点放大倍数较高，一般大于3.5倍。另一方面，在设备安装空间和接口尺寸限定的情况下，其可设计性差，很难设计成三向等频率。

图2和图3所示，均为金属橡胶复合结构减振器300，由上金属件301、下金属件302、橡胶303构成，虽然可通过结构设计达到三向等频率，但是其在振动时橡胶材料仍然主要发生拉压变形，从而结构以拉压耗能为主，减振器结构阻尼系数低，放大倍数大，一般在4倍以上。

随着各类军用或民用电子设备和仪器仪表向着轻质化、精密化、高效化的方向发展，其受到的力学环境也越来越恶劣，迫切需要进一步降低被减振设备谐振点的放大倍数，改善其力学环境，保证其使用可靠性，因此，需要研制一种可设计性强的，谐振点放大倍数小的橡胶减振器来满足使用要求。

发明内容

本申请提供一种新型三向剪切式减振器，大幅降低谐振点放大倍数，从而有力的改善了被减振设备的力学环境。

上述目标和其他目标将通过独立权利要求中的特征来达成。进一步的实现方式在从属权利要求、说明书和附图中体现。

一种新型三向剪切式减振器，包括：金属内筒、金属外筒和下金属件；

所述金属外筒包括筒部和翻边部；所述翻边部连接于所述筒部；

所述筒部套设于所述金属内筒外部；所述筒部与所述金属内筒之间通过片状的第一缓冲件连接；

所述下金属件通过片状的第二缓冲件连接于所述翻边部以支撑所述翻边部。

可选的，所述第一缓冲件为筒状；

所述第一缓冲件套设于所述筒部；

所述第一缓冲件的内壁连接于所述金属内筒的外壁，所述第一缓冲件的外壁连接于所述筒部的内壁。

可选的，所述第一缓冲件由橡胶制成；所述第一缓冲件硫化后分别连接所述金属内筒和所述筒部。

可选的，所述第二缓冲件为柔性材料制成的环形的片体；