[发明专利]一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料及其制备工艺在审
申请号: | 202010594803.X | 申请日: | 2020-06-28 |
公开(公告)号: | CN111719093A | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 唐震;王雪波;黄俊;俞开芳 | 申请(专利权)人: | 无锡市强亚耐火材料有限公司 |
主分类号: | C22C49/02 | 分类号: | C22C49/02;C22C49/14;C22C47/14;C22C101/02;C10K1/00 |
代理公司: | 无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 蒋何栋 |
地址: | 214225 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超大型 煤气 净化 装置 专用 耐火材料 及其 制备 工艺 | ||
本发明公开了一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料及其制备工艺,涉及耐火材料技术领域,为解决现有超大型煤气净化装置用耐火材料由于强度不高,降低了其使用寿命的问题。所述炉体的内壁固定设置有炉内衬耐火材料,所述炉内衬耐火材料与炉体之间固定设置有隔热层,该原料包括以下重量份的组份:石墨50%~55%,刚玉50%~54%,镁砂1%~5%,金属铝粉14%~18%,结合剂2%~6%,氮化硅铁粉体2%~6%,氧化铝‑氧化硅混合粉体100份,氧化镁6~8份,纤维10~15份。
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,具体为一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料及其制备工艺。
背景技术
随着现代工业的不断发展,高炉技术也不断在进步,其中重要的参数就包括传热系数和热膨胀系数。炉衬耐火材料作为高炉炉衬的重要组成部分,其本身的性能将直接决定着高炉的使用性能。在传统意义上,耐火材料是指耐火度不低于1580°C的无机非金属材料,它是为高温技术服务的基础材料,是用作高温窑炉等热工设备的结构材料,以及工业高温容器和部件的材料,并且能够承受相应的物理化学变化及机械作用。大部分耐火材料是以天然矿石(如耐火粘土、硅石、菱镁矿、白云石)为原料制造的,采用某些工业原料和人工合成原料(如工业氧化铝、碳化硅、合成莫来石、合成尖晶石等)也日益增多,因此,耐火材料的种类很多。
现有超大型煤气净化装置用耐火材料由于强度不高,降低了其使用寿命;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的现有超大型煤气净化装置用耐火材料由于强度不高,降低了其使用寿命的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料,包括炉体,所述炉体的内壁固定设置有炉内衬耐火材料。
优选的,所述炉内衬耐火材料与炉体之间固定设置有隔热层。
一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料,其特征在于:该原料包括以下重量份的组份:
石墨 50%~55%
刚玉 50%~54%
镁砂 1%~5%
金属铝粉 14%~18%
结合剂 2%~6%
氮化硅铁粉体 2%~6%
氧化铝-氧化硅混合粉体 100份
氧化镁 6~8份
纤维 10~15份
优选的,所述石墨的C含量为90~98%,粒度≤0.15mm。
优选的,所述结合剂为氧化硅改性酚醛树脂,其是由以下质量比的原料制成:苯酚25-30%、甲醛30-36%、乙二醇15-20%、氧化硅微粉15-20%、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-10%和浓盐酸4-6%。
优选的,所述纤维由50重量份的赤泥、3重量份的氧化镁和1重量份的氧化钙制成,所述纤维的直径为0.01~0.1mm,长度为1~2mm。
一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
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