[发明专利]一种自动落料注塑模具

说明书

本发明公开了注塑模具技术领域的一种自动落料注塑模具，包括双向螺纹脱模机构和接料机构，接料机构设置在双向螺纹脱模机构的右侧，接料机构用于在双向螺纹脱模机构脱模的同时对注塑件进行承接；本发明通过双向螺纹脱模机构在对双向螺纹脱模的同时，接料机构对注塑件进行接料，实现了在完成双向螺纹脱模的同时，对注塑件进行接料，防止注塑件由于从高处下落而损坏，降低注塑件的废品率，节省了生产成本，无需人工，实现连续生产，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体为一种自动落料注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前在生产双向螺纹注塑件时，在产品注塑完成后，需要进行双向旋转脱模，现有的旋转脱模结构脱模完成后不能同时对注塑件进行接料，注塑件从高处掉落可能会损坏，导致注塑件的废品率大大增加，增加了生产成本，需要人工进行接料，工作效率低，影响生产的效率。

基于此，本发明设计了一种自动落料注塑模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动落料注塑模具，以解决上述背景技术中提出了目前在生产双向螺纹注塑件时，在产品注塑完成后，需要进行双向旋转脱模，现有的旋转脱模结构脱模完成后不能同时对注塑件进行接料，注塑件从高处掉落可能会损坏，导致注塑件的废品率大大增加，增加了生产成本，需要人工进行接料，工作效率低，影响生产的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动落料注塑模具，包括双向螺纹脱模机构和接料机构，所述接料机构设置在双向螺纹脱模机构的右侧，所述接料机构用于在双向螺纹脱模机构脱模的同时对注塑件进行承接；

所述双向螺纹脱模机构包括动模和定模，所述动模底部滑动连接有两个矩形滑槽，所述矩形滑槽后端固定连接在定模上，所述矩形滑槽下端固定连接有支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有两个对称布置的矩形固定板，两个所述矩形固定板上均固定连接有伸缩电缸，两个所述伸缩电缸伸出端固定连接在动模上，所述动模的前部成型部分下端和左端开设有螺纹通孔，下端所述螺纹通孔螺纹配合有第一丝杆，所述第一丝杆顶面与注塑件的螺纹孔顶面齐平，所述第一丝杆中部固定连接有第一齿轮，且其下部螺纹配合有第一螺纹套，所述第一螺纹套固定连接有第一固定块，所述第一固定块固定连接在动模上，所述第一齿轮位于动模的成型部分正下方，其左侧啮合有第一齿条，所述第一齿条的宽度大于第一齿轮的宽度，所述第一齿条一端固定连接在定模上，另一端贯穿动模固定连接有阻挡块，且第一齿条与动模滑动配合，所述阻挡块固定连接在支撑底座上，左端所述螺纹通孔螺纹配合有第二丝杆，所述第二丝杆中部固定连接有第二齿轮，其下部螺纹配合有第二螺纹套，所述第二螺纹套固定连接有第二固定块，所述第二固定块固定连接在动模上，所述第二齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条的宽度大于第二齿轮的宽度，所述第二齿条固定一端固定连接在定模上，另一端贯穿动模固定连接在矩形固定板上，且其与动模滑动配合，所述动模滑动配合有两根推杆，所述推杆一端面穿入动模内部的成型腔内并与动模的成型部分后端面齐平，另一端固定连接有矩形推板，所述矩形推板与动模之间的两个推杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在动模背面和矩形推板前侧；

所述接料机构包括第三齿条，所述第三齿条固定连接在动模上，且其贯穿定模，所述第三齿条啮合有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆左侧一段为光杆，且其转动连接有轴承座，所述轴承座固定连接在矩形滑槽下底面，所述第三丝杆右端转动连接有支撑座，所述第三丝杆螺纹配合有滑动丝套，所述滑动丝套固定连接有折弯板，所述折弯板上端固定连接有接料板，所述接料板后端与定模滑动配合，且其前端面为斜面；