[发明专利]一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂及应用方法

说明书

本发明涉及一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂，原料按质量比包括硅酸钙3％‑7％、石灰石5％‑8％、石膏10％‑15％、氧化硅0‑1％、氧化铝0‑2％、焦化脱硫脱硝灰5％‑10％、矿渣粉57％‑77％。固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂的应用方法，将特种固化剂与金矿尾矿泥浆按照1:8‑10的比例混合后凝固。固化剂成分与矿物碱金属离子、碱土金属离子、水发生一系列无机大分子化学反应，形成大量具有塑性强度、粘结强度与很大化学惰性、微膨胀性、显著沥水性的结晶水化物、胶体成分，作为颗粒的胶结物、孔隙充填物，从而大幅度提高泥浆沥水沉淀物的结构强度。采用特种固化剂金矿尾矿泥浆能够回填或干堆固化，28天抗压强度到达1.7MPa以上。

技术领域

本发明涉及冶金固废资源综合利用领域，特别涉及一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂。

背景技术

钢厂每年都产生大量的冶金固废资源，如焦化脱硫脱硝灰，目前综合利用率不高，大量堆放，不仅仅占用耕地，同时污染环境。金矿开采，每年都产生大量的尾矿泥浆，不能直接回填或用其他方法固化成本高。本申请涉及如何将冶金固废资源变废为宝，同时又能解决金矿尾矿泥浆问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂，使金矿尾矿泥浆能够回填或干堆固化。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂，原料按质量比包括硅酸钙3％-7％、石灰石5％-8％、石膏10％-15％、氧化硅0-1％、氧化铝0-2％、焦化脱硫脱硝灰5％-10％、矿渣粉57％-77％。

所述的焦化脱硫脱硝灰中硫酸钠含量40％-50％。

一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂的应用方法，将特种固化剂与金矿尾矿泥浆按照1:8-10的比例混合后凝固。

所述的金矿尾矿泥浆的浓度为60％-70％。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的特种固化剂原料为经过高温过程的工业固体废弃物，经过对其高效的物理与化学激活加工后，具有较大化学活性的高性能结构。固化剂按照一定比例掺入尾矿等泥浆，碱金属离子、碱土金属离子吸附于矿物表面，固化剂成分与碱金属离子、碱土金属离子、水发生一系列无机大分子化学反应，形成大量具有塑性强度、粘结强度与很大化学惰性、微膨胀性、显著沥水性的结晶水化物、胶体成分，作为颗粒的胶结物、孔隙充填物，从而大幅度提高泥浆沥水沉淀物的结构强度、抗渗性、抗软化性、抗崩解性、抗冻性、稳定性、耐久性等，最终改善泥浆的力学性能。采用特种固化剂金矿尾矿泥浆能够回填或干堆固化，28天抗压强度到达1.7MPa以上。同时提高冶金固废的附加值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1

一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂，原料按质量比包括5％的硅酸钙，8％的石灰石，10％的石膏，1％的氧化硅，2％的氧化铝，5％的焦化脱硫脱硝灰，69％的矿渣粉进行混合得到特种固化剂。其中焦化脱硫脱硝灰中硫酸钠含量40％。

固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂的应用方法，将特种固化剂与金矿尾矿泥浆(浓度70％)，按照1:10的比例混合干堆固化，其28天抗压强度到达4.1MPa以上。

实施例2

一种固化金矿尾矿泥浆的特种固化剂，原料按质量比包括7％的硅酸钙，8％的石灰石，15％的石膏，1％的氧化硅，1％的氧化铝，10％的焦化脱硫脱硝灰，58％的矿渣粉进行混合得到特种固化剂。其中焦化脱硫脱硝灰中硫酸钠含量45％。