[发明专利]蜂窝条制作方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝条制作方法，该蜂窝条制作方法方法在将多个铝箔片粘接成铝箔块之后，在铝箔块的表面粘接多个铝箔套，在将铝箔块切割成蜂窝条过程中，铝箔套上切割下来的部分成为与蜂窝条侧面粘接在一起的拉环，从而将蜂窝条拉伸成为蜂窝芯时，可将蜂窝芯拉伸机的挂钩挂在拉环中，由于拉环与蜂窝条表面具有较大接触面积，在拉动拉环时，增大了蜂窝条的受力面积，可防止蜂窝条被拉动的部分发生变形，避免对蜂窝芯进行裁切造成浪费，通过蜂窝芯的利用率。另外，通过对蜂窝条进行打卷包装，使得蜂窝条的包装十分方便，减少包装纸的用量，特别便于较长蜂窝条的包装运输，打卷包装之后的蜂窝条被隔垫部件隔离，对蜂窝条形成保护。

技术领域

本发明涉及蜂窝材料加工技术领域，具体涉及一种蜂窝条制作方法。

背景技术

蜂窝芯是用作蜂窝板内部夹层的材料，在夹层结构中主要承受剪切应力，使夹层结构具有高抗弯刚度，由于蜂窝芯为轻质材料，使得蜂窝板质轻且力学性能优异，广泛应用于航空、造船、建筑、列车等领域。

蜂窝芯在制作过程中，通过自动化的涂胶机在铝箔表面间隔涂覆多条胶层，将涂覆有胶层的铝箔一张张叠置起来，当叠置层数到要求数量时取下，经热压固化后，切成蜂窝条备用，需要使用时，通过蜂窝芯拉伸机拉成蜂窝芯。

目前，蜂窝条的使用存在以下问题：

一是浪费较多：在对蜂窝条拉伸过程中，先通过工具在蜂窝条两侧撑开多个蜂窝孔，将蜂窝芯拉伸机的两组挂钩分别挂在两侧被撑开的蜂窝孔中，操纵蜂窝芯拉伸机的两组挂钩反向移动，从而将蜂窝条拉伸成为蜂窝芯。在拉伸过程中，蜂窝芯拉伸机的拉力会造成挂钩所挂的蜂窝孔及其周边部分蜂窝孔发生变形，这导致成形后的蜂窝芯两侧边会有多处变形，需要将拉伸成形的蜂窝芯两侧变形处裁切后使用，造成材料的浪费，而目前制作的蜂窝芯的宽度本身有限，每一个蜂窝芯都需要裁切废料，且蜂窝板工厂每天使用大量蜂窝芯，产生的废材量非常大，这些废材只能作为废旧物品处理。

二是运输不便：由于条状的蜂窝条比较柔软且密度大，不方便直接搬运，而在运输过程中若不小心还容易发生磕碰损坏；且有的蜂窝条比较长，比如，用于制作无缝墙的蜂窝板面积较大，对应就需要较大面积的蜂窝芯，这样，就需要较长的蜂窝条，而蜂窝条越长越难运输。

发明内容

本发明旨在提供一种蜂窝条制作方法，以解决现有技术中铝蜂窝芯使用过程中容易产生废料而造成浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

设计一种蜂窝条制作方法，包括如下步骤：

（1）采用蜂窝错叠涂胶机对铝箔卷进行放卷、涂胶、裁切、叠放，加工出包含若干张铝箔片的铝箔块，相邻所述铝箔片之间涂覆相间隔的条状胶层；

（2）在所述铝箔块的上表面或/和下表面间隔粘接多个铝箔套，所述铝箔套与所述条状胶层平行，且所述铝箔套的长度与所述铝箔块条状胶层一致；

（3）通过热压机对所述铝箔块进行热压；

（4）将所述铝箔块切割成蜂窝条，所述铝箔套一并被切割的部分形成留在所述蜂窝条侧面上的拉环。

优选的，所述铝箔套由片状铝箔对折后将后半部粘接在一起形成；或者，

所述铝箔套由片状铝箔卷绕成环后粘接形成。

优选的，所述铝箔套与所述铝箔块的表面通过间隔涂抹条状胶层粘接。

优选的，所述铝箔套在所述铝箔块上的粘接面的总宽度为所述条状胶层宽度的3-8倍。

优选的，对于仅在一侧设有所述拉环的蜂窝条，将两个这种蜂窝条未设拉环的一侧进行对接，对接时，先将铝蜂窝芯材拼接胶膜粘贴在其中一个蜂窝条的相应侧面，并将另一个蜂窝条相应侧面对压在粘贴的铝蜂窝芯材拼接胶膜上，然后对两个蜂窝条之间的铝蜂窝芯材拼接胶膜进行热固化处理。