[发明专利]一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法

权利要求书

1.一种高活性腐植酸复合肥料，其特征在于，包括如下重量份数的原料，褐煤4～8份，稀硝酸8～14份，碳酸氢铵0.5～2份，硝酸铵30～50份，硫酸钾10～35份，微量元素肥3～10份，气氨2～2.5份，有机填充料0～20份；尿素25～45份；磷酸一铵18～33份；氯化钾12～30份；硫酸锌1～4份；海泡石粉2～9份；盐酸溶液2～6份；硫脲2～4份；水4～12份。

2.一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，包括以下步骤，

1).将褐煤加入反应釜内，通入浓度为10％-20％的稀硝酸，所述稀硝酸与褐煤进行氧化反应，氧化反应时间1～2小时；氧化反应完成后，加入碳酸氢铵调节PH值，所述PH值的调节范围为4.0～4.4；然后再进行陈化反应，陈化时间为18～24小时；陈化反应后得到硝基腐植酸；

2).将经计量的硝基腐植酸和盐酸溶液加入到密封的反应罐中，在充分搅拌下反应30～35分钟，完成腐植酸的酸析处理，将腐植酸中难溶性的腐植酸钙、镁盐生成可溶性的钙、镁盐；

3).将解淀粉芽孢杆菌用水稀释为有效菌含量为1×10⁶cfu/ml的菌悬液，将质量为1份的菌悬液接种到300份有机填充料上，发酵至无明显恶臭为止；

4).将完成酸析处理的硝基腐植酸与水按1:1～3:1的质量比加入到混合罐中，搅拌成混合溶液；将经计量的硝酸铵、硫酸钾、微量元素肥、有机填充料、尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸锌、硫脲和海泡石粉加入搅拌机，均匀搅拌7-9min后加入烘干氨化机进行干燥氨化，利用气氨与游离腐植酸结合成水溶性腐植酸铵，并将物料含水量控制在2%以下；

5).硝基腐植酸溶液与粉料在滚筒造粒机中完成造粒过程，转鼓造粒机内物料温度控制在60～70°C，造粒时间5～8min；

6).造粒后进行烘干，烘干后，分别经筛孔直径2.5mm细筛筛分和筛孔直径4.5mm粗筛筛分，再通过冷却和包装得到高活性多元水稻专用复合肥料。

3.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述硝基腐殖酸与盐酸溶液的质量比为3:1。

4.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述盐酸溶液的质量百分比浓度18％～20％之间。

5.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述有机填充料采用秸秆、谷壳、竹屑、泡桐锯末和动物粪便的两种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述稀硝酸与褐煤质量比为：1：1.5～2.0。

7.根据权利要求1所述的一种高活性腐植酸滚筒复合肥料制备方法，其特征在于，所述烘干氨化机的烘干氨化温度控制在45—55°C，烘干氨化时间1—2h。