[发明专利]一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法

权利要求书

1.一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法，其特征在于，包括：

将铝合金铸锭进行均匀化工艺处理，获得晶粒尺寸在100-150μm的优质均热铸锭；

对所述复合铸锭板进行热轧处理，得到热轧后的复合铸锭板；

对所述热轧后的复合铸锭板进行冷轧处理，得到冷轧后的复合铸锭板；

对所述冷轧后的复合铸锭板进行退火处理，得到铝薄板初品；

对所述铝薄板进行固溶时效处理，得到铝薄板成品。

2.根据权利要求1所述的一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法，其特征在于，

所述铝合金铸锭中包括如下元素：0＜Si元素＜0.08％，0＜Fe元素＜0.20％，Cu元素为4.4％-4.8％，Mg元素为1.3％-1.7％，Mn元素为0.4％-0.8％，

0＜Zn元素＜0.3％，0＜Ti元素＜0.1％，其他杂质元素中单个不超过0.05％，其他杂质元素的总和不超过0.15％。

3.根据权利要求1所述的一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法，其特征在于，在将铝合金铸锭进行均匀化工艺处理，获得晶粒尺寸在100-150μm的优质均热铸锭前，还包括：

制备所述铝合金铸锭；其中，

制备所述铝合金铸锭，包括：

将原材料按照预设原材料配比加入容量炉中，在220℃±10℃下干燥40min±5min，加入电解液，在740℃±10℃下熔炼，得到混合原料熔体；其中，

当所述铝合金薄板的原材料开始融化时，加入覆盖剂；

当所述铝合金薄板的原材料的60％-70％溶化后，开启电磁搅拌；

当所述铝合金薄板的原材料全部融化后，向融化的所述铝合金薄板的原材料中添加铝合金元素添加剂进行成分调整；

将所述混合原料熔体进行扒渣处理；

将扒渣处理后的混合原料熔体转移至保温炉中，在所述保温炉侧混合气体精炼40min±5min，当所述混合原料熔体温度达到705℃-710℃时，静置40min±5min后经在线过滤后，浇注成铝合金铸锭。

4.根据权利要求1所述的一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法，其特征在于，将铝合金铸锭进行均匀化工艺处理，获得晶粒尺寸在100-150μm的优质均热铸锭，包括：

对所述铝合金铸锭进行去应力处理；

将去应力处理后的所述铝合金铸锭置于炉中加热至400℃-500℃，保温45h-50h，出炉后自然冷却。

5.根据权利要求1所述的一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法，其特征在于，对所述复合铸锭板进行热轧处理前，还包括：

对热轧后的复合铸锭板进行表面刷磨处理，去除表面的氧化层；

采用航空煤油和砂纸对所述优质均热铸锭进行清理打磨处理。

6.根据权利要求1所述的一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法，其特征在于，对所述复合铸锭板进行热轧处理，得到热轧后的复合铸锭板，包括：

将所述复合铸锭板推进步进式推进炉中加热至400℃-480℃，采用热粗轧，其中，热粗轧18-22道次，前两道次焊合轧制，压下量为2mm-3mm，轧制速度0.3-0.4m/s，后16-20道次采用常规轧制模式，每道次压下量≤27mm，轧制速度≤2.5m/s，终轧温度为300℃-320℃，得到热轧后的复合铸锭板；

在对所述复合铸锭板进行热轧处理的过程中，

在第9道次开启时，刷辊内冷辅助润滑；

在第13道次时，全面开启乳液，提供充足润滑。

7.根据权利要求1所述的一种制备2系铝合金退火细晶薄板的制备方法，其特征在于，对所述热轧后的复合铸锭板进行冷轧处理，得到冷轧后的复合铸锭板，包括：

对所述热轧后的复合铸锭板进行2-4道次冷轧，控制加工率在50-75％得到冷轧后的复合铸锭板。