[发明专利]用于磷酸法活性炭生产中木屑的高效处理方法

说明书

本发明提出的是一种用于磷酸法活性炭生产中木屑的高效处理方法，具体包括如下步骤：1）初筛：采用初级筛将木屑中含有的大粒径的木屑筛除；2）除砂：采用除砂器将木屑中的泥沙杂物分离；3）晾干：将除砂后的木屑自然堆放晾干；4）烘干：将晾干后的木屑烘干；5）次筛：通过次级筛再次筛取一定粒径范围的烘干木屑；6）浸渍搅拌：将经过次筛的烘干木屑与一定波美度的磷酸浸渍搅拌。本发明自动化程度高，节能高效，利于后期工艺装置稳定运行，减少检修次数；木屑除砂彻底，有效降低灰分，进一步提高活性炭品质，增强实用性；工艺操作简单，易于推广，降低生产成本，能够带来显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及的是用于磷酸法活性炭生产中木屑的高效处理方法，属于活性炭生产工艺技术领域。

背景技术

活性炭具有巨大的比表面积和发达的孔隙结构，使其具有极强的吸附性能，同时化学及物理性能十分稳定，一般情况下不溶解于强酸或强碱，在酸、碱性环境中仍能保持良好的稳定性和吸附性能，所以活性炭是迄今为止，在许多领域（军工、气及水处理等）尚未发现有成熟替代品的优良吸附剂，广泛应用于军工、发酵、生物制药业、合成化工业、环保产业等的脱色精制、除味提纯等工序，采用活性炭净化处理工艺普遍存在效果好、作用快捷、操作简便、无副作用、价格低廉等优点。相对于物理法制备的活性炭，磷酸法制备的活性炭具有发达的中大孔，主要用于液相净化、提纯工艺。在磷酸法活性炭的生产工艺中，磷酸主要作为活化剂，促进浸润、脱水、水解、芳构化等过程，并与糖类分子发生交联作用。

传统磷酸法活性炭生产过程中，木屑经简单筛分后即与磷酸溶液混合进行活化，没有经过初筛、除砂、烘干及次筛等工序，因此在实际生产过程中存在很多缺陷：（1）后续仪器设备维修次数较多，仪器运行寿命减短（如：木屑含水率很不均匀，易堵住管道；砂子易卡住回转炉及磨损仪器设备）；（2）造成活化料的颗粒大小不均匀，回收的不彻底、干燥过程中水分不易控制等，给企业生产带来了诸多的不便；（3）活性炭产品品质不稳定（活化时控制活性炭品质的一个重要工序是木屑的含水率，若含水率过高，磷酸不易分解成焦磷酸，致使活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝脱色率及焦糖脱色率降低）；（4）活性炭的灰分较高，且品质降低（木屑中泥沙的存在使其成品活性炭中也含有泥沙，因此活性炭的灰分较高，同时活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝脱色率及焦糖脱色率均降低）。

发明内容

本发明的目的在于克服现有磷酸法活性炭生产工艺存在的上述缺陷，尤其针对木屑处理筛选过程，提出一种用于磷酸法活性炭生产中木屑的高效处理方法，实现除砂彻底，保证工艺装置稳定运行，从而达到经济效益及活性炭品质进一步提高的共赢效果。

本发明的技术解决方案：用于磷酸法活性炭生产中木屑的高效处理方法，具体包括如下步骤：

1）初筛：采用初级筛将木屑中含有的大粒径的木屑筛除，其中初级筛为圆筒状，其筛网孔径尺寸为2～3cm，转速为20～25r/min，并与水平面呈5～10°锐角；初级筛筛出粒径较大的物料经第二传送带送至锅炉，与稻壳气化燃气一起燃烧供热供热步骤4）的烘干木屑过程；经过初筛的木屑继续进入步骤2）的除砂工序。

2）除砂：采用除砂器将木屑中的泥沙杂物分离；其中除砂器包括一级除砂器和二级除砂器，经过初筛的木屑通过传送带送至一级除砂器上方，依次通过一级除砂器和二级除砂器，落入晾干室自然晾干。

3）晾干：将除砂后的木屑自然堆放晾干；

4）烘干：将晾干后的木屑送入气流干燥装置烘干，气流干燥装置中的热气流温度为100～120℃，出料的含水率为20～25%。