[发明专利]一种环境适应性面料及制造方法

说明书

本发明提供了一种环境适应性面料及制造方法，涉及纺织技术领域，该环境适应性面料制造方法包括：将弹性面料拉伸展开至无弹性状态后固定于3D打印机的打印平台上；确定数字打印模型，所述3D打印机根据所述数字打印模型在所述弹性面料打印出相应的打印结构，其中，所述打印结构热熔于所述弹性面料上。通过将预先准备的弹性面料拉伸至预定状态，然后通过3D打印机在面料上打印相应的结构，由于热熔加热的打印原理，打印耗材可以很好的复合于弹性面料上，复合加工完毕后的面料受到外力时会变化为预定的形状，从而实现在人体运动过程中实现面料有规律的动态结构变化。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种环境适应性面料及制造方法。

背景技术

目前，形状适应性面料主要通过形状记忆材料编织构成，在活化温度下能够恢复初始形状。但现有的形状适应性面料弹性较差，且只有在特定条件下才能变化为预设形状，由该面料制成的服装主要用于防皱，在人体运动过程中并不能展现出有规律的动态结构变化。

发明内容

本发明解决了现有的面料在人体运动过程中并不能展现出有规律的动态结构变化的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种环境适应性面料制造方法，包括：

将弹性面料拉伸展开至无弹性状态后固定于3D打印机的打印平台上；

确定数字打印模型，所述3D打印机根据所述数字打印模型在所述弹性面料打印出相应的打印结构，其中，所述打印结构热熔于所述弹性面料上。

进一步地，在所述3D打印机根据所述数字打印模型在所述弹性面料上打印出相应的打印结构之前，还包括：

确定所述3D打印机的打印耗材，根据所述打印耗材确定总体打印厚度。

进一步地，所述根据所述打印耗材确定总体打印厚度包括：

当所述打印耗材为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)时，所述总体打印厚度为1-2.2mm；

当所述打印耗材为尼龙(Polyamide，PA)时，所述总体打印厚度为0.6-1.8mm；

当所述打印耗材为聚乳酸(Polylactic acid，PLA)时，所述总体打印厚度为0.4-1mm。

进一步地，所述打印结构包括阵列排列的第一打印单元和第二打印单元，所述第一打印单元和所述第二打印单元均为四边形。

进一步地，所述打印结构包括至少一个第三打印单元，所述第三打印单元包括第一图案和环绕所述第一图案的第二图案。

进一步地，所述弹性面料为四面弹网孔面料。

进一步地，所述弹性面料为具有蜂窝状六边形网孔的四面弹氨纶网纱面料。

进一步地，在将弹性面料拉伸展开至无弹性状态后固定于3D打印机的打印平台上之前，还包括：

通过变色油墨对所述弹性面料进行图案印染，其中，所述变色油墨包括感温变色油墨、感光变色油墨和遇水变色油墨中的至少一种。

进一步地，所述确定数字打印模型包括：

在建模软件中设置预打印轨迹和预打印结构，建立所述数字打印模型。

本发明的有益效果：本发明将预先准备的弹性面料拉伸至预定状态，然后通过3D打印机在面料上打印相应的结构，由于热熔加热的打印原理，打印耗材可以很好的复合于弹性面料上，复合加工完毕后的面料受到外力时会变化为预定的形状，从而实现在人体运动过程中实现面料有规律的动态结构变化。