[发明专利]一种废气高温焚烧余热回收装置

说明书

本发明涉及一种废气高温焚烧余热回收装置，属于工业设备技术领域。包括炉本体，所述炉本体内设有燃烧室和换热室，所述燃烧室和换热室之间设有中间室，所述燃烧室、换热室与炉本体之间分别设有螺旋型夹层单元，所述炉本体上开设废气进气口和排烟口，所述废气进气口与第一螺旋式进气通道连通，所述中间室与第一螺旋式出气通道连通，所述炉本体上设有进风口和出风管路，所述第二螺旋式进风通道一端与进风口连通，另一端与出风管路连通；所述第二螺旋式进气通道分别与中间室、排烟口连通。本申请不仅结构紧凑，减少了占地面积，有机废气能够充分燃烧，而且增大了换热面积，提高了换热效率；回收利用燃烧室产生的热能，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种废气高温焚烧余热回收装置，属于工业设备技术领域。

背景技术

表面涂装、油漆制造、炼油、石化、合成皮制造、胶带制造等使用有机溶剂的行业，均会产生含挥发性有机物质的废气，对空气品质造成严重的负面影响。

在工业上，普遍采用将有机废气进行高温分解，高温分解后的烟气(二氧化碳和水蒸气)被排放到大气中。目前，工业上采用的是焚烧炉对有机废气进行高温分解。焚烧法是处理有机废气最为彻底的方法，也是目前的主流技术。现有的有机废气焚烧炉，绝大部分设计不够合理，对于工业有机废气进入焚烧炉后不能充分的燃烧，影响有机废气过滤效果；而且焚烧炉本体积较大、占地面积大；焚烧炉的热能损失严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种废气高温焚烧余热回收装置，不仅结构紧凑、减少占地面积；而且有机废气能够充分燃烧，回收利用焚烧炉产生的热能，降低生产成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种废气高温焚烧余热回收装置，包括炉本体，所述炉本体内设有燃烧室和换热室，所述燃烧室和换热室之间设有中间室，所述燃烧室与炉本体之间留有第一环形间隙，所述第一环形间隙内设有第一螺旋型夹层单元，使得所述第一螺旋型夹层单元套于燃烧室外；所述第一螺旋型夹层单元内设有第一螺旋式进气通道和第一螺旋式出气通道，所述炉本体上开设废气进气口和排烟口，所述废气进气口与第一螺旋式进气通道进气端连通，所述中间室与第一螺旋式出气通道出气端连通，废气经所述废气进气口流入第一螺旋式进气通道，并以螺旋流动方式汇聚于燃烧室外壁，所述燃烧室内的高温对废气进行加热燃烧并将废气分解成高温气体；高温气体经所述第一螺旋式出气通道以螺旋流动方式流入中间室；

所述换热室内设有第二螺旋型夹层单元，所述第二螺旋型夹层单元内设有第二螺旋式进风通道和第二螺旋式进气通道，所述炉本体上设有进风口和出风管路，所述第二螺旋式进风通道一端与所述进风口连通，另一端与出风管路连通；所述第二螺旋式进气通道进气端与中间室连通，所述第二螺旋式进气通道出气端与排烟口连通，汇聚于所述中间室的高温气体经所述第二螺旋式进气通道以螺旋流动方式流入，新风经所述进风口流入第二螺旋式进风通道并以螺旋流动方式流入，实现高温烟气与新风进行热交换；降温后的烟气经排烟口排出，预热后的新风经出风管路流出。

所述第一螺旋式进气通道内的废气流动方向与第一螺旋式出气通道内的高温气体流动方向相反。

所述第二螺旋进气通道内的高温气体流动方向与第二螺旋式进风通道内的新风流动方向相反。

所述第一螺旋型夹层单元两端分别设有第一环形封板，且所述第一环形封板内直径与第一螺旋型夹层单元内直径相匹配，所述第一环形封板外直径小于第一螺旋型夹层单元外直径。

所述第二螺旋型夹层单元两端分别设有第二环形封板，且所述第二环形封板内直径大于第二螺旋型夹层单元内直径，所述第二环形封板外直径与第二螺旋型夹层单元外直径相匹配。

所述第一螺旋型夹层单元包括第一外层板和第一内层板，所述第一外层板与第一内层板平行设置，且所述第一外层板和第一内层板盘卷呈螺旋状，所述第一螺旋式进气通道由同圈的第一外层板与第一内层板之间的间隙构成，所述第一螺旋式出气通道由外圈的第一内层板与相邻内圈的第一外层板之间的间隙构成。