[发明专利]食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统

说明书

食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统，包括空气干燥机，以及与空气干燥机连接的两条以上的进气分支，每条进气分支包括通过管道依次连接的空气压缩机、储气罐和压缩空气精密过滤器组一，压缩空气精密过滤器组一的出气口与空气干燥机的进气口连接，空气干燥机的出气口与压缩空气精密过滤器组二相连接，压缩空气精密过滤器组二分别与吸附式干燥罐体、氧气源臭氧发生器组相连接，吸附式干燥罐体通过压缩空气精密过滤器与菌种发酵罐体的滤芯相连接；氧气源臭氧发生器组由若干个氧气源臭氧发生器并联而成，且由PLC控制器连接控制。本发明能够很好地节省成本，同时提高氧气源臭氧发生器产生臭氧的稳定性，消毒效果好，对育菇产量和品质产生积极作用。

技术领域

本发明涉及一种食用菌生产用净化消毒设备，具体涉及食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统。

背景技术

目前，食用菌净化车间的空间消毒主要采用紫外线消毒、药物熏蒸消毒、喷雾消毒和臭氧消毒等，随着食用菌生产规模的快速发展，以及对洁净区空气洁净等级要求的提高，传统的紫外线消毒、药物熏蒸消毒、药物喷雾消毒和空气源臭氧消毒等，越来越暴露出其不足之处和弊端：①紫外线消毒：紫外线在消毒过程中对空间高度要求严格，对物体背面消毒不到，有消毒死角，频繁启动其快速缩减紫外线灯的寿命，要定期擦拭灯管，而且必须要在非操作时间段工作，因直射会对人体存在一定危害，从而造成无法按需实时消毒；②药物熏蒸消毒：成本较高，对设备的腐蚀性较大，不便于自动控制消毒时间；③药物喷雾消毒：在消毒过程中增加了空间湿度，对高效过滤器产生不利影响，增加了人工，存在卫生死角，对设备和墙壁有较严重的腐蚀性，一次消毒的保持效果时间短；④空气源臭氧消毒：单个空气源臭氧发生器产生的臭氧量少，浓度低，消毒效果不好且耗电量大，对空间温湿度和空气的洁净度要求较高，占用空间大，其发光片使用寿命短。

更为优选的是使用氧气源臭氧发生器对食用菌生产净化车间进行消毒，氧气源臭氧发生器的单位产臭氧量大，占用地方相对集中，消毒效果佳；但其氧气分子筛对空气质量要求高，如果空气质量差、空气湿度大，将缩短分子筛使用寿命，同时减少产生臭氧量；在实际应用中，一般选择一台中型的100 g/h臭氧发生器，但对于超大型食用菌生产净化车间，其消毒时间较长，不利于栽培菌瓶冷却、移库，同时如果臭氧发生器出现故障，将造成生产菌瓶污染风险增大，整个净化车间空气不能够达到消毒效果；如果根据净化空间而使用2-3台中型100g/h氧气源臭氧发生器串联，但无法达到消毒的叠加效果，也无法确定每个区域的消毒时间和臭氧浓度，更无法达到消毒效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种节省成本，产生臭氧稳定性好，消毒效果佳的食用菌生产净化车间的氧气源臭氧发生器消毒系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括空气干燥机，以及与空气干燥机连接的两条以上的进气分支，每条进气分支包括通过管道依次连接的空气压缩机、储气罐和压缩空气精密过滤器组一，所述压缩空气精密过滤器组一的出气口与空气干燥机的进气口连接，所述空气干燥机的出气口与压缩空气精密过滤器组二相连接，所述压缩空气精密过滤器组一和压缩空气精密过滤器组二分别由若干个压缩空气精密过滤器串联而成，所述压缩空气精密过滤器组二分别与吸附式干燥罐体、氧气源臭氧发生器组相连接，所述吸附式干燥罐体通过压缩空气精密过滤器与菌种发酵罐体的滤芯相连接；所述氧气源臭氧发生器组由若干个氧气源臭氧发生器并联而成，所述氧气源臭氧发生器设置有与PLC控制器连接的定时开关，所述氧气源臭氧发生器组通过管道连接有若干分气管，所述分气管上设置有与PLC控制器连接的电磁阀。

进一步的，所述氧气源臭氧发生器内设置有分子筛和高压电弧发生器；所述分子筛用于从空气中分离出氧气；所述高压电弧发生器用于产生将氧气转化为臭氧的高压电弧。

进一步的，所述空气压缩机和氧气源臭氧发生器均设有散热片；用于对空气压缩机和氧气源臭氧发生器进行散热降温。