[发明专利]用于钢包工作衬包壁的过渡砖层

说明书

本发明涉及一种用于钢包工作衬包壁的过渡砖层，所述包壁从上至下依次包括渣线部（1）和工作层（2），所述渣线部为镁碳砖材料，所述工作层为刚玉尖晶石材料；所述过渡砖层（3）砌筑在渣线部（1）和工作层（2）之间，过渡砖层（3）为Al₂O₃‑MgO‑CaO质材料，其化学组分按重量百分比为：Al₂O₃：88.0~93.0%、MgO：5.0~9.0%、CaO：1.5~3.0%，其余为微量杂质。本发明能有效控制渣线部和工作层之间的砖缝扩大，减少钢水渗入，提高钢包使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢包工作衬，特别涉及一种用于钢包工作衬包壁的过渡砖层。

背景技术

钢包在炼钢生产中起着越来越重要的作用，随着许多品种钢的冶炼，在钢包内要进行RH、LF和CAS等各种精炼，所以钢包是炉外精炼十分重要的高温容器。某些品种钢（如IF钢），其转炉出钢温度较高，钢包需承受长时间高温。另外，为满足纯净钢冶炼要求，还需尽可能减少钢包所用耐火材料对钢水的污染。

钢包通常包括钢壳和由耐火材料制成的衬体，钢壳内设置衬体，衬体由外向内依次包括隔热衬、永久衬和工作衬，工作衬直接接触高温钢水和熔渣，其重要性更加凸显。一般而言，工作衬包括包壁和包底，其中，包壁从上至下依次为渣线部和工作层。目前，大型钢包的渣线部大多采用镁碳砖，同时为了满足纯净钢冶炼，工作层则采用无碳耐火材料，多为高档刚玉尖晶石预制块或整体浇注料，或无碳铝镁不烧砖。使用过程中，钢包衬体因温度反复升降发生膨胀和收缩，渣线部和工作层因耐火材料不同导致膨胀收缩不一致，使得两者衔接位置的砖缝变大，钢水容易从砖缝渗入，直接影响钢包使用安全。例如，现有钢包工作衬包壁上，渣线部砌筑镁碳砖，渣线部以下砌筑刚玉尖晶石预制块作为工作层，由于镁碳砖的热膨胀系数为(11.0~11.5)×10^-6/℃，而刚玉尖晶石的热膨胀系数(8.2~8.5)×10^-6/℃，两者的热膨胀系数差别较大，在长期冷热变化的使用过程中导致膨胀收缩不一致，造成渣线部和工作衬的衔接位置的砖缝增大，钢水容易渗入，渗钢严重情况下钢包只好提前下线，降低了钢包使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢包工作衬包壁的过渡砖层，该过渡砖层砌筑在钢包工作衬包壁的渣线部和工作层之间，过渡砖层的热膨胀系数介于渣线部和工作层之间，降低了包壁膨胀收缩不一致的程度，从而控制砖缝扩大，减少钢水渗入。

本发明是这样实现的：

一种用于钢包工作衬包壁的过渡砖层，所述包壁从上至下依次包括渣线部和工作层，所述渣线部为镁碳砖材料，所述工作层为刚玉尖晶石材料；

所述过渡砖层砌筑在渣线部和工作层之间，过渡砖层为Al₂O₃-MgO-CaO质材料，其化学组分按重量百分比为：Al₂O₃：88.0~93.0%、MgO：5.0~9.0%、CaO：1.5~3.0%，其余为微量杂质。

所述过渡砖层的热膨胀系数为(9.5~10.0)×10^-6/℃。

所述过渡砖层的组成原料包括刚玉、尖晶石、纯铝酸钙水泥和氧化铝粉，其中，纯铝酸钙水泥和氧化铝粉的混合比例为：1份纯铝酸钙水泥对应于2~3份氧化铝粉。

所述氧化铝粉包括刚玉细粉和氧化铝超微粉。。