[发明专利]熔态铸余渣氧化性测定装置及方法

权利要求书

1.一种熔态铸余渣氧化性测定装置，其特征是：包括探头主体（1）、第一热电偶（2）、第二热电偶（3）、第一刚玉片（41）、第二刚玉片（42）、第一石墨片（51）、第二石墨片（52）、信号放大器（6）和毫伏计（7）；探头主体（1）内预留两个安装孔（11），两个安装孔（11）均沿探头主体（1）的高度方向设置并上下贯穿探头主体（1）；第一热电偶（2）和第二热电偶（3）分别插入在两个安装孔（11）内，第一热电偶（2）和第二热电偶（3）反向串接，形成温差热电偶，温差热电偶通过信号放大器（6）连接至毫伏计（7）；第一刚玉片（41）叠放在第一石墨片（51）的底部后嵌装在其中一个安装孔（11）的底部，且第一热电偶（2）与第一石墨片（51）接触；第二刚玉片（42）叠放在第二石墨片（52）的顶部后嵌装在另一个安装孔（11）的底部，且第二热电偶（3）与第二刚玉片（42）接触。

2.根据权利要求1所述的熔态铸余渣氧化性测定装置，其特征是：所述的安装孔（11）包括长孔（111）和设置在长孔（111）底部的扩孔（112），扩孔（112）的孔径大于长孔（111）的孔径。

3.根据权利要求1所述的熔态铸余渣氧化性测定装置，其特征是：所述的第一热电偶（2）和第二热电偶（3）分别通过刚玉管插入在安装孔（11）的长孔（111）内，并通过耐火棉固定。

4.根据权利要求1所述的熔态铸余渣氧化性测定装置，其特征是：所述的第一刚玉片（41）和第一石墨片（51）分别嵌装在安装孔（11）的扩孔（112）内，并通过耐火泥固定；且第一刚玉片（41）和第一石墨片（51）的叠放高度与扩孔（112）的高度相当，第一刚玉片（41）和第一石墨片（51）的直径与扩孔（112）的孔径相当。

5.根据权利要求1所述的熔态铸余渣氧化性测定装置，其特征是：所述的第二石墨片（52）和第二刚玉片（42）分别嵌装在安装孔（11）的扩孔（112）内，并通过耐火泥固定；且第二石墨片（52）和第二刚玉片（42）的叠放高度与扩孔（112）的高度相当，第二石墨片（52）和第二刚玉片（42）的直径与扩孔（112）的孔径相当。

6.根据权利要求1所述的熔态铸余渣氧化性测定装置，其特征是：所述的第一热电偶（2）外接温度表（8）。

7.一种采用权利要求1所述的熔态铸余渣氧化性测定装置测定熔态铸余渣氧化性的方法，其特征是：包括以下步骤：

步骤1：将熔态铸余渣氧化性测定装置固定安装在升降装置上，使测定装置悬置在钢包上方；

步骤2：将第一热电偶（2）外接温度表（8），第一热电偶（2）和第二热电偶（3）反向串接并通过信号放大器（6）连接至毫伏计（7）；

步骤3：通过升降装置下降测定装置至接近铸余渣表面，停止下降；

步骤4：观察温度表（8）的温度是否恒定不变，若是，则执行步骤5，若否，则继续观察，直至温度表（8）的温度恒定不变；

步骤5：继续通过升降装置下降测定装置至浸入铸余渣内，使铸余渣与探头主体（1）底部充分接触，从而使第二石墨片（52）与铸余渣中的氧化铁发生强吸热反应；

步骤6：第一热电偶（2）与第二热电偶（3）产生温差并输出电动势信号至信号放大器（6），通过毫伏计（7）显示并记录最大的毫伏数；温度表（8）的温度再次恒定不变后，取出测定装置；

步骤7：根据公式将最大的毫伏数转化为铸余渣的氧化性指标，公式为：

X=1.664Y-0.737 （2）

公式（2）通过测定装置对已知氧化性的若干种铸余渣进行校正后得到；其中，X为铸余渣的氧化性指标，单位为%，Y为毫伏数，单位为mv。

8.根据权利要求7所述的熔态铸余渣氧化性测定方法，其特征是：所述的步骤1中，钢包内的铸余渣处于熔融状态，且表面没有硬的结壳，使测定装置能下降至铸余渣内部。

9.根据权利要求7所述的熔态铸余渣氧化性测定方法，其特征是：所述的步骤5中，测定装置浸入铸余渣内的深度为10-20cm。

10.根据权利要求7所述的熔态铸余渣氧化性测定方法，其特征是：所述的探头主体（1）为复合耐火材料镁碳砖，第一热电偶（2）和第二热电偶（3）均为铂铑30-铂铑6热电偶。