[发明专利]一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片及其制备方法

权利要求书

1.一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片，其特征在于，按重量份数计包括如下组分：100-120份的环氧橡胶、50-70份的聚氨酯基体、30-50份的古马隆树脂、60-80份的羟基硅油、1-5份的硬脂酸、5-10份的二苯基甲烷二异氰酸酯、10-12份的二甲硫基甲苯二胺、1-5份的醇聚醚、30-50份的助剂，所述助剂按重量份数计包括如下组分：5-7份的偶联剂、1-3份的增韧剂、1-5份的促进剂、3-5份的防老剂、10-15份的防老助剂、10-15份的纳米二氧化钛、5-10份的蛋白石、5-10份的硫磺、1-3份的硼酸锌、10-15份的甲基丙烯酸缩水甘油酯。

2.根据权利要求1所述的一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片，其特征在于，所述偶联剂为TMC-201、TMC-102、KH792中的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片，其特征在于，所述增韧剂为DOP、DBP、TPP中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片，其特征在于，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、二硫化二苯并噻唑、二苯基硫脲中的任一种。

5.根据权利要求1所述的一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010、防老剂4020、防老剂3100中的任一种，所述防老助剂为微晶石蜡。

6.一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、将适量环氧橡胶、聚氨酯基体、古马隆树脂混合后加入密炼机中，密炼一段时间，再向其中加入羟基硅油、硬脂酸、二苯基甲烷二异氰酸酯、二甲硫基甲苯二胺、醇聚醚，继续密炼一段时间，排料冷却，得到母炼胶；

S2、将适量纳米二氧化钛、蛋白石、硫磺加入球磨机中，充分研磨混合后，与适量水加入超声波分散机中，高速分散后得到分散液；

S3、将步骤S2制取的分散液与适量偶联剂、增韧剂、促进剂、防老剂、防老助剂、硼酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯加入搅拌釜中，充分搅拌混匀，得到助剂；

S4、将步骤S1制取的母炼胶与步骤S3制取的助剂共同加入开炼机中，进行混炼，降温排料出片即可。

7.根据权利要求6所述的一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的初次密炼温度为80-100℃，时间为35-55min，二次密炼温度为90-110℃，时间为30-40min。

8.根据权利要求7所述的一种高铁轨道用高耐候性超弹塑料垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的混炼温度为150-170℃，混炼时间为30-60min。