[发明专利]一种铝型材加工用注塑成型装置

说明书

本发明公开了一种铝型材加工用注塑成型装置，涉及铝型材加工技术领域。该铝型材加工用注塑成型装置，包括注塑箱，所述注塑箱上设置有水冷机构、夹持机构、升降机构、打磨抛光机构和两组注塑模具，两组注塑模具呈对称分布且相互贴合，注塑模具的一端固定安装有密封盖，注塑箱的内侧底部固定安装有注塑头。该铝型材加工用注塑成型装置，采用喷射水雾的形式进行降温，蒸发吸热带走模具和装置内的热量，产生的水蒸气通过排气扇排出注塑箱内，同时还能够加快装置内部空气流通，使得模具内的铝型材能够更好更快地降至预设温度，同时也减少了水资源的使用，避免造成水资源的浪费，也使得装置更加环保、高效，便于推广和使用。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的铝型材注塑成型装置在铝型材注塑成型时的冷却步骤上多采用大量的水进行直接冷却，对水资源造成极大的浪费，且水与高温的模具接触后产生的水蒸气还会集聚在装置内，热量不易散发，装置内温度升高，冷却效果差，此类装置大多自动化较低，仅能进行单一的成型作业，而注塑成型后的铝型材由于模具的分体式设计，接缝处往往会存在瑕疵，如不进行进一步地处理会影响铝型材的质量和美观性，而冷却成型后的铝型材同样温度较高，人工使用器具进行夹取的方式增加工人劳动强度，同时还存在较大安全隐患，装置在取料方面存在较大困难和问题，实际使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用注塑成型装置，包括注塑箱，所述注塑箱上设置有水冷机构、夹持机构、升降机构、打磨抛光机构和两组注塑模具，两组注塑模具呈对称分布且相互贴合，注塑模具的一端固定安装有密封盖，密封盖为一侧开口的空心结构，注塑箱的内侧底部固定安装有注塑头和工作台，注塑头的输出端与密封盖的一侧外壁固定连接，密封盖与注塑头内部相通，密封盖与注塑头的连接处设置有止回阀，注塑模具的外壁固定安装有固定台，注塑箱的内侧底部开设有滑动槽，固定台滑动安装于滑动槽内，注塑箱与注塑模具滑动安装，注塑箱的前后侧外壁上均镶嵌安装有排气扇，注塑箱的前侧外表面镶嵌安装有玻璃观察窗。

优选的，所述水冷机构包括储水箱、第一螺纹杆、限位槽、限位块、第一电机、注水口和雾化喷头，注塑箱的顶部外表面固定安装有储水箱，储水箱的内侧顶部转动安装有第一螺纹杆，储水箱的内壁上开设有限位槽，限位槽上滑动安装有限位块，第一螺纹杆与限位块螺纹安装，储水箱的顶部外表面固定安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至储水箱的内部并与第一螺纹杆固定连接，储水箱的外壁固定安装有注水口，注水口与储水箱内部相通，注塑箱的内侧顶部固定安装有雾化喷头，雾化喷头的一端穿过注塑箱延伸至储水箱的内部。

优选的，所述夹持机构包括升降台、第一滑槽、双向螺纹杆、第一滑块、夹持件和第二电机，注塑箱的内部设置有升降台，升降台的底部开设有洞口和第一滑槽，第一滑槽位于洞口内，洞口前后侧内壁上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两组第一滑块，两组第一滑块均滑动安装于第一滑槽内，第一滑块的底部外表面固定安装有夹持件，升降台的前侧外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与双向螺纹杆固定连接。