[发明专利]一种脱除羰基硫化物的复合催化吸附剂

说明书

本发明公开了一种脱除羰基硫化物的复合催化吸附剂，其特征在于所述复合催化吸附剂包括配合使用的吸附剂和催化剂；使用条件是：40‑800℃；催化剂由催化载体和催化活性物质在碱性粘合剂的作用下，通过干燥的方式制备而成，催化活性物质为活性氧化铝和柠檬酸钙的混合物；本发明的有益效果是：催化剂前置配合使用吸附剂，对于羰基硫化物进行前处理，降低了催化剂中毒问题；吸附剂以柠檬酸钙多孔碳为载体，能够将反应体系维持在碱性环境中；吸附剂巧妙地设置氢氧化铝，利用氢氧化铝的两性特性，很好地起到了pH缓冲效果，一定程度转换成新的活性氧化铝，弥补了催化剂活性降低的问题。

技术领域：

本发明属于废气处理设备技术领域，更具体地涉及一种脱除羰基硫化物的复合催化吸附剂。

背景技术：

羰基硫化物的分子式为：COS，化学结构式O＝C＝S，与水反应：

COS+H₂O＝CO₂+H₂S；

现有的治理方法：

一.活性炭负载金属钾，活性炭吸附水和羰基硫化物，进行分解反应，产生的硫化氢用不负载金属钾的活性炭吸附，或者用氧化锌吸附硫化氢，此方法的缺点是：

1：活性炭再生时容易着火，有安全隐患；

2：活性炭吸水率达到饱和吸水率的60％，就需要更换，产生大量危险废物；如果使用氧化锌脱除硫化氢，生成的硫化锌无法再生，生成的硫化锌有剧毒，产生大量的危险废物；

二.活性氧化铝负责金属钾，活性氧化铝吸附水和羰基硫化物，进行分解反应，产生的硫化氢用氧化锌吸附硫化氢，此方法的缺点是：

1：活性氧化铝比表面小，水解反应效率低，羰基硫化物的最大96％；

2：使用氧化锌脱除硫化氢，生成的硫化锌无法再生，生成的硫化锌有剧毒，产生大量的危险废物；

三.废气进入负载钾的活性炭反应器分解羰基硫化物，产生的硫化氢进入装有活性炭的吸附器进行吸附，吸附结束后用经过加热的净化气再生，再生温度不大于150℃。吸附温度小于40℃，体积空速100h-1，此方法缺点

1、再生温度低，不能完全再生，活性炭中残存有一定量的硫化氢；

2、空速低；

3、吸附温度低；

4、催化剂和吸附剂寿命短，运行成本高。

目前对于羰基硫化物催化剂的寿命问题最近研究的比较多，特别是中毒机制的研究，学界一致认为：羰基硫化物催化剂的中毒原因存在2个：主要原因是由于反应体系pH发生变化，导致活性位点的活性降低，次要原因是由于生成的硫酸盐附着在催化剂表面，产生位阻导致催化效率的降低。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本发明提供了一种脱除羰基硫化物的复合催化吸附剂，能够有效的解决羰基硫化物催化剂的中毒导致催化效率的降低的问题。

本发明解决上述技术问题的具体技术方案为：脱除羰基硫化物的复合催化吸附剂，其特征在于所述复合催化吸附剂包括配合使用的吸附剂和催化剂；使用条件是：40-800℃；

所述催化剂由催化载体和催化活性物质在碱性粘合剂的作用下，通过干燥的方式制备而成，所述催化载体为分子筛，所述催化活性物质为活性氧化铝和柠檬酸钙的混合物。

进一步地，所述的分子筛为Y型或X型或BETA型或ZSM-5型的任意一种。

进一步地，所述吸附剂为固体弱碱吸附剂，由柠檬酸钙多孔碳、碳酸钙、氢氧化铝和柠檬酸钙在碱性粘合剂的作用下，通过120℃真空干燥箱中烘干制备而成。