[发明专利]一种盾构过站用顶降平台、盾构过站系统及施工方法

权利要求书

1.一种盾构过站用顶降平台，其特征在于，包括托架(1)、托架基座(2)和顶升基座(3)；所述托架(1)设置于所述托架基座(2)上方，所述托架基座(2)包括多个第一垫层(211)，所述第一垫层(211)根据盾构机(14)顶升的高度进行多层叠放，相邻第一垫层(211)之间可拆卸连接；所述顶升基座(3)设置于所述托架基座(2)的相对的两侧，所述顶升基座(3)包括多个第二垫层(311)，所述第二垫层(311)根据盾构机(14)顶升的高度进行多层叠放，相邻第二垫层(311)之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构过站用顶降平台，其特征在于，所述第一垫层(211)包括多个第一钢筒(4)，所述第一钢筒(4)呈矩形分布，所述第一垫层(211)的多个第一钢筒(4)外侧通过第一槽钢(9)固定连为一个整体。

3.根据权利要求2所述的一种盾构过站用顶降平台，其特征在于，每个所述第一钢筒(4)的上下两个面上分别固设有第一钢板(5)，所述第一钢筒(4)进行多层叠放时，相邻的两个所述第一钢筒(4)通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种盾构过站用顶降平台，其特征在于，所述第二垫层包括多个第二钢筒(6)，每个所述第二钢筒(6)内筒交叉设有至少两块第一肋板(7)，所述第二钢筒(6)的上下两个面上分别满焊有第二钢板(8)，所述第二钢板(8)的四角分别设有螺孔，相邻的两个所述第二钢筒(6)通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种盾构过站用顶降平台，其特征在于，所述托架(1)上表面设有沿托架(1)纵向相互平行的、用于支撑盾构机(14)的两个支撑组件(11)，每个所述支撑组件(11)包括第一型钢(12)和重轨(13)，所述第一型钢(12)焊接于所述托架(1)上，所述重轨(13)设于所述第一型钢(12)且与所述盾构机(14)的外表面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种盾构过站用顶降平台，其特征在于，所述重轨(13)倾斜设置，且所述重轨(13)与所述盾构机(14)相接触的支撑方向和所述托架(1)的上表面之间形成45-75°的夹角。

7.一种盾构过站系统，包括权利要求1-6所述的盾构过站用顶降平台，其特征在于，还包括盾构机前移组件，所述盾构机前移组件包括一对反力支座(17)和四条第二型钢(19)，所述反力支座(17)用于安装平移千斤顶(18)，所述反力支座(17)分别设于所述第一型钢(12)外侧面，所述盾构机(14)上设有用于所述平移千斤顶(18)顶推的凸块(20)，所述第二型钢(19)分别设置于所述盾构机(14)的前端对称的两侧和后端对称的两侧，所述第二型钢(19)和第一型钢(12)通过连接件滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种盾构过站系统，其特征在于，所述第一型钢(12)外侧设有若干吊耳(22)，四条所述第二型钢(19)上分别设有滑轮(23)，所述连接件的一端与所述滑轮(23)连接，另一端与所述吊耳(22)连接。

9.一种盾构过站的施工方法，其特征在于，使用如权利要求1-8中任一项所述的盾构过站系统，包括以下步骤：

S1：施工前准备，核实车站底板至中板底部标高，确认是否满足过站条件；

S2：盾构过站系统的安装，在下台阶位置提前安装好用于盾构机(14)下降的平台；

S3：盾构机顶升施工，顶升所述盾构机(14)上升预定高度，在所述托架(1)底部安装一层托架基座(2)并进行加固，放置好盾构机(14)后，在所述牛腿(15)下方安装千斤顶基座(3)；继续顶升盾构机(14)预定高度，叠放第二层托架基座(2)，并进行加固，然后放置好盾构(14)机后，叠放第二层千斤顶基座(3)；重复以上操作直到盾构机(14)顶升至标准段标高；

S4：盾构机前移过站，通过盾构机前移组件按照顶推平移千斤顶(18)-顶升千斤顶(16)-前移托架的顺序循环数次直到盾构机(14)完成过站；

S5：盾构机下降施工。

10.根据权利要求9所述的一种盾构过站的施工方法，其特征在于，所述S5操作如下，拆除顶层千斤顶基座(3)，接着顶升所述盾构机(14)使其与最顶层托架基座(2)分开，拆除最顶层托架基座(2)，盾构机(14)下降与下一层托架基座(2)放置平稳后，继续拆除最上层千斤顶基座(3)，然后顶升盾构机(14)使其离开最上层托架基座(2)一定距离，拆除一层托架基座(2)，循环多次直到盾构机(14)及托架(1)落于底板面。