[发明专利]面加热器及其制备方法

说明书

本发明揭示了一种面加热器及其制备方法，面加热器包括发热层、合金层、一对电极和玻璃纤维层，合金层包覆发热层，每个电极具有固定端和自由端，固定端与发热层电性连接且被合金层包覆，自由端远离发热层并延伸出合金层，玻璃纤维层位于发热层与合金层之间并使发热层与合金层任意位置绝缘阻隔。与现有技术相比，本发明的面加热器通过合金层包覆发热层，使面加热器可耐500℃以上温度的长期使用，扩大了其使用范围，电极的固定端与发热层电性连接可以实现通电后发热层发热，电极的自由端延伸出合金层以便其连接外部电源，玻璃纤维层可以实现发热层与合金层的任意位置绝缘阻隔，提高面加热器的使用安全性。

技术领域

本发明涉及加热技术领域，尤其涉及一种面加热器及其制备方法。

背景技术

家用电加热器通常采用金属丝加热，为了增大加热面积往往将金属丝卷绕呈螺旋状，再加入绝缘材料填充，为了达到较佳的加热效果常将其尺寸和体积做的较大，导致电加热器比较笨重，且加工工艺也比较复杂。

近年来，面加热器由于贴合性好、加热均匀，被广泛应用于家用电加热产品以及工业生产中的加热和温度控制等过程。然而，现有的面加热器普遍采用聚酰亚胺高分子材料作为绝缘封装材料，但是聚酰亚胺仅能在200～300℃的温度范围内长时间使用，无法满足较高的加热温度的需求，尤其是加热温度在500℃以上的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种面加热器及其制备方法，以解决加面热器无法满足加热温度在500℃以上的要求的问题。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种面加热器，包括：

发热层；

合金层，包覆所述发热层；

一对电极，每个所述电极具有固定端和自由端，所述固定端与所述发热层电性连接且被所述合金层包覆，所述自由端远离所述发热层并延伸出所述合金层；

玻璃纤维层，位于所述发热层与所述合金层之间并使所述发热层与所述合金层任意位置绝缘阻隔。

作为本发明的进一步改进，所述合金层的内腔被配置为负压环境。

作为本发明的进一步改进，所述玻璃纤维层采用SiO₂含量达到96％以上的玻璃纤维。

作为本发明的进一步改进，所述发热层为碳纳米管膜层，所述碳纳米管膜层的碳纳米管含量达到90％以上。

作为本发明的进一步改进，所述合金层包括互相焊接的两个不锈钢片，所述两个不锈钢片分别位于所述玻璃纤维层的相对两侧。

作为本发明的进一步改进，所述合金层设有电极出口，所述一对电极的所述自由端均自所述电极出口延伸出所述合金层，所述面加热器还包括填充于所述电极出口与所述一对电极的所述自由端之间的绝缘层，所述绝缘层与所述玻璃纤维层一体设置。

作为本发明的进一步改进，所述面加热器还包括设于所述绝缘层与所述合金层之间的耐高温胶层，所述发热层和所述玻璃纤维层被所述合金层和所述耐高温胶层密闭封装。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种面加热器的制备方法，包括：

在发热层与电极的集合体上下两侧包覆玻璃纤维层，使所述电极的末端延伸出所述玻璃纤维层；

在所述玻璃纤维层的上下两侧包覆合金层；

对所述合金层进行焊接封边成袋、热压、及抽真空。

作为本发明的进一步改进，所述袋具有开口，所述电极的末端自所述开口延伸出所述玻璃纤维层。

作为本发明的进一步改进，所述热压步骤中，热压温度为250℃、压力为8MPa，热压时间为10min。