[发明专利]一种装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置

说明书

本发明提供一种装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置，涉及装配式建筑领域，该装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置，包括工作台、两个基座、多个固定机构一、多个固定机构二和箍筋排列机构，两个基座分别设在工作台两端，基座上开设有四个通槽一，四个通槽一之间夹角呈90°，所述通槽一与固定机构一一一对应。该装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置，利用压轮和弯折板将钢筋架住，并且通过压轮和弯折板的配合，在钢筋端部形成弯钩。利用固定机构将所有的钢筋同时固定好，不需要一根一根制作。进而相对减少钢筋框架的制作步骤。通过压轮、弯折板和箍筋排列机构相配合，方便工人排列箍筋，从而起到降低劳动强度，节省时间的效果。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置。

背景技术

在建筑工程中包括装配式建筑。在装配式建筑通过事先预制好构件，再将构件拼装好。预制构件种类多样比如预制梁、预制柱。在制作过程中，使用箍筋和钢筋一起做成梁柱钢筋。使构件更加牢固。

现有的装配式预制梁、柱钢筋框架制作时，工人需要现在地上放置底部的钢筋，然后制作钢筋的横截面框架，再将横截面框架与底部钢筋端部焊接。之后将其他钢筋依次固定在横截面框架上。最后将绕钢筋一周，并通过焊接方式将钢筋与箍筋焊接。

上述方式操作繁琐，步骤繁多，接需要将钢筋一根一根固定，从而制作速度较慢。影响了制作效率。因此手动操作的步骤较多。人工劳动强度大。梁柱钢筋制作起来不够快捷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置，解决了上述背景技术中一般的钢筋绑扎装置需要手动操作步骤较多，人工劳动强度大，导致梁柱钢筋制作起来不够快捷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑梁柱用钢筋半自动成型装置，包括工作台、两个基座、多个固定机构一、多个固定机构二和箍筋排列机构，两个基座分别设在工作台两端，基座上开设有四个通槽一，四个通槽一之间夹角呈90°，所述通槽一与固定机构一一一对应，固定机构一与通槽一滑动配合，基座上开设有四个通槽二，所述通槽二位于相邻两个通槽一之间，通槽二与通槽一之间夹角呈45°，所述通槽二与固定机构二一一对应，固定机构二与通槽二滑动配合，所述固定机构一、固定机构二用于固定钢筋，箍筋排列机构位于两个基座之间，箍筋排列机构用于将箍筋捆绑在钢筋上。

优选的，所述固定机构一包括管道一、牵引轮一、机架一、压轮一、弯折板一和电机一，管道一与基座滑动配合，管道一远离箍筋排列机构一侧与牵引轮一铰接，管道一靠近箍筋排列机构一端与机架一相连，压轮一铰接在机架一上，弯折板一设在压轮一上方，压轮一与弯折板一之间设有容纳钢筋的通道，电机一设在机架一上，电机一传动轴与压轮一相连，压轮一带动弯折板一转动后将钢筋端部弯折。

优选的，所述机架一螺纹连接有螺栓一，机架一通过螺栓一与管道一相连。

优选的，所述固定机构二包括管道二、牵引轮二、机架二、压轮二、弯折板二和电机二，管道二与基座滑动配合，管道二远离箍筋排列机构一侧与牵引轮二铰接，管道二靠近箍筋排列机构一端与压轮二相连，压轮二铰接在机架二上，弯折板二设在压轮二上方，压轮二与弯折板二之间设有容纳钢筋的通道，电机二设在机架二上，电机二传动轴与压轮二相连，压轮二带动弯折板二转动后将钢筋端部弯折。

优选的，所述机架二螺纹连接有螺栓二，机架二通过螺栓二与管道二相连。

优选的，所述箍筋排列机构包括下框架、上框架、滑块和螺杆，下框架底部与工作台顶部滑动配合，下框架一端与上框架铰接，下框架另一端与上框架卡接，滑块设在上框架上，滑块与螺杆螺纹连接，螺杆沿其长度方向开设有箍筋孔，当箍筋两端分别插入箍筋孔旋转螺杆令箍筋两端扭在一起。