[发明专利]一种纸浆模塑设备的成型机构

说明书

本发明涉及一种纸浆模塑设备的成型机构，包括机架，所述机架上连接纸浆槽，且机架位于纸浆槽上方连接上模，所述纸浆槽内通过隔板分隔成内腔和外腔，所述内腔连接进浆管，所述外腔连接溢流管，所述隔板包括竖直段，所述竖直段下端连接向下倾斜的下倾斜段，所述下倾斜段向纸浆槽中心方向倾斜，所述机架位于纸浆槽的内腔下侧连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的驱动端延伸到纸浆槽的内腔内，并连接成型下模，所述成型下模下侧配合隔板的下倾斜段设置下倾斜面，所述成型下模下侧连接吸浆管，所述吸浆管穿过纸浆槽延伸至纸浆槽下侧，所述纸浆模塑设备的成型机构，纸浆水浓度均匀，纸浆水充足，不会产生沉淀积浆和溢流喷溅。

技术领域

本发明涉及密封机构，尤其涉及一种纸浆模塑设备的成型机构。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，成型过程中，成型下模需在纸浆槽内的纸浆内上、下往复运动，以便吸浆，吸浆完成后，通过吸浆管排出部分水分，使纸浆停留在成型下模上，成型下模上升再配合上模塑形，在成型下模上、下往复运动过程中，纸浆槽内纸浆水必然要溢流至外腔再排出，传统的纸浆模塑设备的纸浆槽的内腔一般为方形，内腔存在死角，在成型下模上、下往复运动过程中，会造成纸浆水浓度不均、浆量不足、沉淀积浆、溢流喷溅等现象。

发明内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种纸浆模塑设备的成型机构。

本发明所采用的技术方案如下：

一种纸浆模塑设备的成型机构，包括机架，所述机架上连接纸浆槽，且机架位于纸浆槽上方连接上模，所述纸浆槽内通过隔板分隔成内腔和外腔，所述内腔连接进浆管，所述外腔连接溢流管，所述隔板包括竖直段，所述竖直段下端连接向下倾斜的下倾斜段，所述下倾斜段向纸浆槽中心方向倾斜，所述机架位于纸浆槽的内腔下侧连接升降驱动部件，所述升降驱动部件的驱动端延伸到纸浆槽的内腔内，并连接成型下模，所述成型下模下侧配合隔板的下倾斜段设置下倾斜面，所述成型下模下侧连接吸浆管，所述吸浆管穿过纸浆槽延伸至纸浆槽下侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述隔板位于竖直段上端连接向上倾斜的上倾斜段，所述上倾斜段也向纸浆槽中心方向倾斜，所述上倾斜段上端连接水平段。

所述隔板位于溢流管上端的下倾斜段上开设工艺加工孔，所述工艺加工孔上连接盖板。

所述纸浆槽外侧开设冲洗孔，所述冲洗孔上连接盖板。

所述成型下模上连接导向杆连接座，所述导向杆连接座上连接导向杆，所述导向杆穿在机架上连接的导向座内上。

所述成型下模一侧连接挡板。

所述纸浆槽内腔底部连接驱动端密封座和吸浆管密封座，所述升降驱动部件连接在驱动端密封座下端，所述升降驱动部件的驱动端穿在驱动端密封座内，且所述驱动端密封座与驱动端之间设置密封件，所述吸浆管密封座下端连接外排管，所述吸浆管穿过吸浆管密封座延伸到外排管内，所述吸浆管密封座与吸浆管之间也设置密封件。

本发明的有益效果如下：

1)成型下模在纸浆槽的内腔内升降运动时，通过成型下模上的下倾斜面，配合隔板上设置的下倾斜段，使纸浆水在纸浆槽内产生扰动，使纸浆水浓度均匀，纸浆水充足，不会产生沉淀积浆，保证产品质量；

2)隔板上设置上倾斜段和水平端，起到缓冲纸浆水的作用，防止纸浆水溢流喷溅；

3)纸浆槽外侧开设冲洗孔，通过冲洗孔可冲洗外腔，防止纸浆停留在外腔内发霉；

4)成型下模上侧连接导向杆，导向杆穿在机架的导向座内，成型下模升降稳定，且导向座位于纸浆槽外，导向座不易损坏，且导向座靠近上模，成型下模越靠近上模越稳定，成型时更加稳定；