[发明专利]一种电工用超薄铜母线排的制备方法

说明书

本发明公开了一种电工用超薄铜母线排的制备方法，属于铜母线制备技术领域。包括：步骤一、熔炼含铜量不低于99.99％的电解板；步骤二、通过熔炼的电解板并采用上引连铸法生产铜母线排线坯，铜母线排线坯的直径控制在20‑25mm；步骤三、铜母线排线坯经连续挤压加工后得到铜母线排挤压坯料，铜母线排挤压坯料的厚度为6‑10mm；步骤四、将铜母线排挤压坯料轧制至其原厚度的10％‑50％；步骤五、对冷加工后的铜母线排挤压坯料进行退火处理；步骤六、对退火后的铜母线排挤压坯料进行拉拔锯切，使铜母线排的厚度不大于3mm。本发明提供的一种电工用超薄铜母线排的制备方法，在保证超薄铜母线排的性能的情况下，简化了超薄铜母线排的制造工艺，节省了加工成本。

技术领域

本发明涉及铜母线制备技术领域，具体是涉及一种电工用超薄铜母线排的制备方法。

背景技术

铜母线排采用铜材制作，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，作为输电导线的传统电缆线已不能满足现有的大电流输送系统要求，且多路电缆的并联使用也会给现场安装施工连接带来诸多不便。因此，许多新型规格的母线槽相继出现，例如厚度在3mm以下的铜母线排的市场需求越来越大。但由于3mm以下的铜母线排由于厚度较小，采用铜母线排挤压拉拔的加工工艺无法实现，而更多采用的是铜带工艺，但对客户来说铜带的表面质量达不到要求而且加工成本较高。

专利CN201910391923.7公开了一种继电器用铜带的制备方法，采用上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第一道次轧制、退火、第二道次轧制、分切、修边的工艺；制备铜带的抗拉强度为300-320MPa，伸长率为10-15％，导电率为大于100％IACS。该专利采用铜带工艺，制备流程长，成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种电工用超薄铜母线排的制备方法，在保证超薄铜母线排的性能的情况下，简化了超薄铜母线排的制造工艺，节省了加工成本。

具体技术方案如下：

一种电工用超薄铜母线排的制备方法，主要包括：配料、熔炼、上引连铸、挤压、轧制、退火、拉拔以及包装入库等步骤，具体为:

步骤一、熔炼含铜量不低于99.99％的电解板，熔炼温度为1160±15℃，保温时间为5-20分钟；

步骤二、通过熔炼的电解板并采用上引连铸法生产铜母线排线坯，铜母线排线坯的直径控制在20-25mm；

步骤三、铜母线排线坯经连续挤压加工后得到铜母线排挤压坯料，铜母线排挤压坯料的厚度为6-10mm；

步骤四、将铜母线排挤压坯料轧制至其原厚度的10％-50％；

步骤五、对冷加工后的铜母线排挤压坯料进行退火处理，升温不低于3小时，保温6-9小时，降温10-12小时，其中保温温度为520℃-550℃；

步骤六、对退火后的铜母线排挤压坯料进行拉拔，拉拔至铜母线排的成品尺寸，并进行锯切，且铜母线排的厚度不大于3mm。

上述的一种电工用超薄铜母线排的制备方法，还具有这样的特征，还包括拉拔轧尖工序，拉拔轧尖工序增设于退火处理工序和拉拔工序之间，拉拔轧尖工序为在铜母线排挤压坯料上预留1—2米进行轧尖，其中轧尖的轧下量为待轧制铜母线排挤压坯料的10-15％。

上述的一种电工用超薄铜母线排的制备方法，还具有这样的特征，拉拔工序中包括配合拉拔作业的拉拔模具，拉拔模具包括拉拔模套和拉拔合金模，拉拔合金模采用硬质合金YG8，且经过拉拔模具的铜母线排挤压坯料与液压拉拔机驱动连接。