[发明专利]一种耐火砖烧结炉

说明书

本发明公开了一种耐火砖烧结炉，包括炉体，所述炉体的外表面设置有加热电机接口，所述炉体的一侧连接有抽真空接口，所述抽真空接口的一端连接有抽真空阀门，所述抽真空阀门一端连接有真空泵泵口管路，所述真空泵泵口管路连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵的一侧连接有机组连接波纹管，所述机组连接波纹管的一端连接有水环泵阀门，所述水环泵阀门的底部连接有水环泵连接弯头，所述水环泵连接弯头的一端连接有水环泵。本发明的耐火砖烧结炉，该烧结炉专用于烧结耐火材料，无环境污染，烧结温度高，减少空气污染，且被烧结的产品更加致密化，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及耐火砖加工技术领域，特别涉及一种耐火砖烧结炉。

背景技术

现有的技术设备一般采用燃气炉烧制，首先目前烧制耐火砖为了降低耐火砖的气孔率，提高耐火砖的质量，首先必须提高成型压力。对于普通耐火砖来说，成形圧力应达到137MPa：高密度耐火砖的成形圧力应在176～215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的磨檫压砖机成型，才能取得这样的效果。耐火砖坯气孔率应达到如下要求≤23％。

耐火砖坯成型干燥，成型后的砖坯水分含量一般均在3.5％以上，不可立即入窑烧成，需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥，其热风温度为140～160℃，废气温度为60～90℃，坯体残余水分应小于2％。在干燥过程中会有大量的废气产生。

耐火砖目前一般采用燃气炉烧制，耐火砖的烧成温度为1390～1400℃，保温24～32h，如果要实现超高温的耐火砖温度需达到1800度以上，常规的燃气炉烧制也难以达到更高的温度。而且在这个过程中也有大量的有害气体挥发。

所述的一种耐火砖烧结炉是在密闭的状态下实现脱气和烘干、高温烧结。在脱气和烘干烧结过程中设计有抽真空系统，实现抽真空烧结。这样不但将耐火砖的水分脱得比较干净，使耐火砖的烧结基体更加致密。

现有的技术设备存在以下问题：生产过程中有有害气体产生对环境造成污染，烧结温度低；被烧结的产品致密化较低，产品质量差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐火砖烧结炉，可以有效改善背景技术中阐述的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐火砖烧结炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体的外表面设置有加热电极接口，所述炉体的一侧连接有抽真空接口，所述抽真空接口的一端连接有抽真空阀门，所述抽真空阀门一端连接有真空泵泵口管路，所述真空泵泵口管路连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵的一侧连接有机组连接波纹管，所述机组连接波纹管的一端连接有水环泵阀门，所述水环泵阀门的底部连接有水环泵连接弯头，所述水环泵连接弯头的一端连接有水环泵，所述炉体的一端连接有炉盖，所述炉盖的外层设置有双层炉盖外封头且内层设置有双层炉盖内封头，所述炉体的内壁设置有双层筒体，所述双层筒体靠近炉盖的一端设置有炉体法兰，所述炉体法兰的一侧设置有炉盖法兰，所述炉体的顶端设置有炉体吊耳，所述双层筒体的内层一端设置有后盖内封头且外层一端设置有后盖外封头，所述加热电极接口的一端连接有水冷电极，所述加热电极接口的另一端连接有电极安装座，所述电极安装座向炉膛内部延伸连接有炉膛加热电极，所述炉膛加热电极的一端连接有炉膛加热元件，所述炉膛加热元件内部连接有加热棒，所述炉胆壁的内部设置有保温材料，所述炉胆与炉膛加热电极之间设置有电极绝缘耐高温氮化硼陶瓷，所述电极绝缘耐高温氮化硼陶瓷的一端连接有石墨镶嵌固定件，所述炉胆的底部连接有炉胆滚轮，所述炉胆滚轮的底部设置有炉胆滚轮轨道，所述炉体内表面连接有贯穿炉胆的加热炉床，所述加热炉床的顶端连接有炉底板，所述炉底板的顶端设置有工件。

优选的，所述耐火砖烧结炉通过抽真空接口与抽真空系统固定连接，所述抽真空系统包括了抽真空阀门、真空泵泵口管路、罗茨真空泵、机组连接波纹管、水环泵阀门、水环泵连接弯头和水环泵。