[发明专利]铣端面打中心孔机床

说明书

本申请涉及一种铣端面打中心孔机床，涉及机床领域，包括机架，机架设有卡盘、动力座，动力座设有驱动源一、由驱动源一驱动转动的钻头和面铣刀；动力座设有驱使钻头伸缩的气缸一、驱使面铣刀伸缩的气缸二，动力座设有倾斜的滑槽，滑槽滑动连接有安装架，面铣刀设于安装架上，动力座转动设置有驱使钻头转动的锥轮一，安装架转动设置有驱使面铣刀转动的锥轮二，锥轮一、锥轮二通过轮面接触进行传动；安装架沿滑槽滑动时，锥轮一、锥轮二保持传动状态，机架设有驱使卡盘转动的驱动源二。本机床对齿轮进行打中心孔、铣端面的操作能同时进行，能在工件一次装夹后，一起完成钻中心孔、铣平面、反侧倒角的工序，具有加工效率高、自动化程度高的优点。

技术领域

本申请涉及机床领域，尤其是涉及一种铣端面打中心孔机床。

背景技术

机床是进行机加工的机械设备，可用于加工齿轮。齿轮在加工过程中，需要在齿轮毛坯上铣端面、打中心孔，中心孔上进一步加工出键槽供转轴插接。

授权公告号为CN208879775U的中国实用新型专利公开了一种数控铣端面打中心孔机床，机床采用对称结构，包括水平对称设置的一体化底座，一体化底座的顶部两侧通过螺栓各固定一组模块化滑台，一体化底座顶部的中心位置设有进给模块化滑台，进给模块化滑台与两组模块化滑台水平垂直；工作台通过进给模块化滑台与一体化底座连接；每组模块化滑台内侧各设有一个主轴箱，每个主轴箱与一个皮带箱连接，每个皮带箱上设有两个动力箱；每个主轴箱上设有一个钻夹头和铣刀；每组模块化滑台外侧各设有一个伺服电机。

上述的相关技术存在以下缺陷：该机床对齿轮进行打中心孔、铣端面的操作需要分别进行，齿轮钻中心孔完成后，需要将齿轮更换装夹位置至铣端面的加工位置处；分别转中心孔、铣端面耗时较长，更换齿轮的装夹位置需要时间，该机床存在加工效率低的缺陷。

发明内容

为了提升加工效率，本申请提供一种铣端面打中心孔机床。

本申请提供的一种铣端面打中心孔机床，采用如下的技术方案：

一种铣端面打中心孔机床，包括机架，所述机架设有用于夹持工件的卡盘、正对卡盘的动力座，所述动力座设有驱动源一、由驱动源一驱动转动的钻头和面铣刀；其特征在于：所述动力座设有驱使钻头伸缩的气缸一、驱使面铣刀伸缩的气缸二，所述钻头、面铣刀的伸缩方向均朝向卡盘；所述动力座设有倾斜的滑槽，所述滑槽滑动连接有安装架，所述面铣刀设于安装架上，所述动力座转动设置有用于驱使钻头转动的驱动轴一，所述钻头固定于驱动轴一背离气缸一的端部，所述驱动轴一外套设有锥轮一，所述驱动轴一、锥轮一间通过设置键槽结构一限制相对转动；所述安装架转动设置有用于驱使面铣刀转动的锥轮二，所述锥轮一、锥轮二的轴线平行且锥形朝向相互背离，所述锥轮一、锥轮二通过轮面接触进行传动；

所述安装架沿滑槽滑动时，所述锥轮一、锥轮二保持传动状态，所述面铣刀的轴线能靠近或远离钻头的轴线；所述机架设有驱使卡盘转动的驱动源二。

通过采用上述技术方案，加工时，驱动源一运转时驱使钻头、面铣刀转动，控制气缸一、气缸二伸长，则钻头压紧于工件中心进行钻中心孔的工序，面铣刀压紧于工件端面进行铣端面的工序。此时沿钻头轴向，面铣刀、钻头不存在重合。驱动源二驱使卡盘转动，卡盘带动工件转动，则在钻头钻孔的同时，面铣刀能将工件端面的周向外围的环形区域铣平。

钻中心孔完成后，气缸一缩短使钻头拔出工件，然后由人工或设备驱使安装架沿滑槽移动，使铣刀向靠近钻头轴线的方向移动，使面铣刀移动至能铣到钻出的中心孔孔口的位置，此时钻头远离至端部不与面铣刀接触的位置。随着卡盘的转动，面铣刀将工件端面的中部铣平，包括中心孔的孔口位置。加工完成后控制气缸二缩短，控制驱动源一、驱动源二停止运行，然后可对工件进行下料。

综上，本机床对齿轮进行打中心孔、铣端面的操作能同时进行，齿轮钻中心孔的同时完成端面大部分面积的铣平面操作。另一方面，本机床能在工件一次装夹后，一起完成钻中心孔、端面完全铣平的工序，具有加工效率高的优点。