[发明专利]一种隔热效果好的纳米陶瓷涂料

说明书

本发明公开了一种隔热效果好的纳米陶瓷涂料，包括称取硅土、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化镁和铝酸盐，将其进行混合处理，再将混合粉料加入去离子水，得到浆料，且混合粉料与去离子水的使用比例为1:1.5；得到的浆料导入模坯，随后送至煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧后取出，通过颚式破碎机破碎后，由球磨机研磨至颗粒直径为0.3‑0.5μm的纳米原料；取聚乙烯醇溶液、聚甲基苯基有机硅树脂、聚乙基硅树脂进行搅拌混合，且搅拌时，以1200‑1600r/min的转速搅拌4‑5h，得到水性涂料，得到的纳米原料混入水性涂料内，以1100‑1200r/min的转速搅拌6‑10h，得到纳米陶瓷涂料。可提高涂层的密封性，使得涂层内部满足高效的隔热保温性同时，具备良好的密封效果。

技术领域

本发明属于陶瓷涂料技术领域，具体涉及一种隔热效果好的纳米陶瓷涂料。

背景技术

目前的隔热涂料在，满足多孔隔热效果的同时，其涂层的使用硬度较低，易被外物造成划伤，且密封效果较低，使得涂层内侧的物体易受到外界湿气侵蚀，氧化过快，使用寿命较低，使得隔热涂料的使用范围局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热效果好的纳米陶瓷涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热效果好的纳米陶瓷涂料，包括以下重量份材料：硅土10-20重量份、硅藻土8-10重量份、滑石4-8重量份、氧化铝3-5重量份、造孔剂5-9重量份、二氧化钛5-7重量份、聚乙烯醇溶液3-5重量份、发泡剂1-2.5重量份、氧化镁1-1.5重量份、聚甲基苯基有机硅树脂10-15重量份、聚乙基硅树脂5-12重量份、铝酸盐3-5重量份；

具体制备使用步骤如下：

步骤一：称取硅土、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化镁和铝酸盐，将其进行混合处理，再将混合粉料加入去离子水，得到浆料，且混合粉料与去离子水的使用比例为1:1.5；

步骤二：将步骤一得到的浆料导入模坯，随后送至煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧后取出，通过颚式破碎机破碎后，由球磨机研磨至颗粒直径为0.3-0.5μm的纳米原料；

步骤三：取聚乙烯醇溶液、聚甲基苯基有机硅树脂、聚乙基硅树脂进行搅拌混合，且搅拌时，以1200-1600r/min的转速搅拌4-5h，得到水性涂料，将步骤二得到的纳米原料混入水性涂料内，以1100-1200r/min的转速搅拌6-10h，得到纳米陶瓷涂料；

步骤四：称取滑石、造孔剂和发泡剂，将其与步骤三得到的纳米陶瓷涂料内，通过施法球磨进行混合搅拌，得到多孔水性纳米陶瓷料；

步骤五：将步骤四得到的多孔水性纳米陶瓷料在无尘低氧环境中，进行快速装罐，得到多孔水性纳米陶瓷涂料成品；

步骤六：对装罐的多孔水性纳米陶瓷涂料开启后，通过手持式搅拌器对罐体内的涂料进行高速搅拌处理，且以400r/min以上的转速进行10-30min的搅拌处理，随后快速对需要涂覆的物体表面进行涂覆工作；

步骤七：对步骤六涂覆后的物体进行热干燥处理，且干燥温度为55-80℃，热干燥时间为5-16h，形成具有多细孔的纳米陶瓷涂层。

进一步地，所述造孔剂为稻壳、秸秆和木屑组成的生物质粉，将回收利用的稻壳、秸秆和木屑进行粉碎为1-5μm的生物质粉，烘干后得到造孔剂。

进一步地，所述步骤四混料时，加入石膏、煤矸石和煤渣，将石膏、煤矸石和煤渣通过球磨机进行研磨粉碎，得到复合粉料，将石膏、煤矸石和煤渣组成的复合粉料投入纳米陶瓷涂料内，所述复合粉料与纳米陶瓷涂料的使用比例为1:7。

进一步地，所述步骤六搅拌使用前，可根据使用需求添加去离子水，且去离子水与涂料的使用比例为0.3～1:1。