[发明专利]用于金属导管管端矫圆的整形装置及其内撑组件

说明书

本发明公开了一种用于金属导管管端矫圆的整形装置的内撑组件，包括锥头拉杆、多瓣内撑模以及导向座，多瓣内撑模组成外轮廓为圆柱状的内撑体，所述内撑体贯穿导向座，且内撑体的前部伸出至导向座外，内撑体的后部延伸有环形凸环并通过所述环形凸环被导向座轴向限位；内撑体与导向座呈间隙配合，使得内撑体上的多瓣内撑模能够沿内撑模的径向方向活动；多瓣内撑模的内锥面组合形成锥形的受力腔，锥头拉杆处于所述受力腔中，且锥头拉杆具有与受力腔相匹配的外锥面，锥头拉杆向后运动进而驱动内撑体外扩。本方案采用拉扩式内撑结构，矫圆时，内撑模端部受力，锥头拉杆对内撑模可起到有效的支撑作用，避免形成扭矩有利于导管管端的矫圆。

技术领域

本发明涉及金属导管塑性成形管端整形，更具体地说，它涉及用于金属导管管端矫圆的整形装置及其内撑组件。

背景技术

航空、航天、航发、核电等领域因功能需求及紧凑装配空间的限制，弯管两端直线段短的导管需求增多。管端直线段缩短，减小了装配空间的需求，但因管端离弯头过近，弯头弯制的塑性变形往往导致了管端产生扁化、塌陷等变形等缺陷。导致管端与法兰、金属软管、接头等焊接时，形成较大的焊接错位，甚至超过QJ2865A《导管焊接技术要求》中I级焊缝错位高度0.1δ(δ：管壁厚)的允许值，影响管接头的稳定性、可靠性。目前金属导管塑性成形，管端常用的整形工艺：1)采用成型模具液压挤压方式挤压管端；2)管端端部塞入同等直径的锥形芯棒；3)采用扩口模和缩口模先扩口后缩经。1)和2)两种整形方式，能起到一定的整形作用，但管内或管外未做保护，整形效果不佳；第3)种整形方式工序复杂，投入的模具成本高；以上整形方式对于不同规格管端整形不具备通用性，需投入较高的模具成本。

授权公告号为CN106825273B的中国专利公开了一种整圆扩径装置，具体包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置，所述的回弹装置连接整圆头，整圆头套接于推杆，推杆连接驱动装置，整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上，该整圆扩径装置解决了传统的整圆扩径装置的结构相对复杂，模具规格、数量多，成本相对高的问题，且其结构轻便小巧，结构简单，成本大大降低。

授权公告号为CN204953582U的中国专利公开了一种管件内撑式调圆机，具体包括电机、机架、偏心轴和调圆机构；所述电机固定安装在机架下部，机架上端为工作台，偏心轴位于工作台上方，电机通过传动机构驱动偏心轴旋转，调圆机构安装在工作台上，所述调圆机构包括连杆、锥杆和撑头，连杆连接偏心轴，且偏心轴旋转时连杆在偏心轴的带动下做水平往复运动，锥杆安装在连杆的端头，且锥杆的圆锥段位于撑头内；该管件内撑式调圆机能够完成管件的内整形校圆工作，工作时噪音低，且工作效率高，另外该设备结构简单，费用低，降低了企业的成本。

但是，上述两个专利公开的导管管端整圆机构均为推扩式内撑结构，其存在如下弊端：

1)矫圆时，若推杆未伸出整圆头端部，形成扭矩，整圆头翘起形成锥角，导致管端形成喇叭口，得不到有效的矫圆效果；

2)推杆向前运动时形成两个方向的作用力，包括径向作用力以及轴向作用力，径向作用力推动整圆头径向扩张，但是其轴向作用力推动整圆头向前运动，矫圆时，整圆头受推杆朝前的推力，需牢靠的连接结构方能防止整圆头与机架分离，长时间使用，即整圆头与机架的连接会变得松弛，进而影响圆管矫正的精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供用于金属导管管端矫圆的整形装置及其内撑组件，该内撑组件稳定性高、负载能力强、管端整形效果好。