[发明专利]自动化喷涂系统

说明书

本发明涉及喷涂设备领域，公开了一种自动化喷涂系统，包括底板，底板上固定连接有两个导向板，导向板上存料单元和喷涂单元，存料单元包括放料框，导向板与底板之间设有滑板，滑板与底板滑动配合，滑板上固定连接有多组间隔分布的推料单元，推料单元均位于两个导向板之间，推料单元均包括两个支座，两个支座之间固定连接有连接轴，连接轴同轴转动配合有套筒，套筒上固定有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板之间具有夹角，且第二推板远离套筒的一端与滑板相抵，套筒和连接轴之间设有复位单元，还包括驱动滑板往复移动的驱动单元。本发明能够对工件进行喷涂的同时，自动推送工件，实现自动送料进行喷涂的效果，从而提高工作效率。

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，具体涉及一种自动化喷涂系统。

背景技术

目前，各大工厂在对板材进行喷涂的时候，通常采用人工手拿喷枪对板件进行喷涂，这种方式在喷涂的过程中，工人容易吸入油漆，对工人的身体健康造成了极大的危害，现目前也有自动进行喷涂的机构，只需要工人将板材放置在固定的位置，然后启动自动喷涂机构，使喷涂机构中的喷枪自动的对板材进行喷涂，但是这种方式中，虽然实现了对板材的自动喷涂，可以避免工人吸入过多的油漆，但是每对一个板材进行喷涂完毕后还需要工人将板材取出，重新放入新的板材，此时又需要对新的板材重新进行定位，导致整个喷涂工序时间延长，且效率低。

发明内容

本发明提供了一种自动化喷涂系统，旨在能够对工件进行喷涂的同时，自动推送工件，实现自动送料进行喷涂的效果，从而提高工作效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：自动化喷涂系统，包括底板，所述底板上固定连接有两个相互对称设置的导向板，所述导向板上沿工件传送的方向依次设有用于存放工件的存料单元和用于对工件进行喷涂的喷涂单元，所述存料单元包括顶端和底端均为敞口端的放料框，所述导向板与所述底板之间设有滑板，所述滑板与所述底板滑动配合，所述滑板上沿其长度方向上固定连接有多组间隔分布的推料单元，所述推料单元均位于两个导向板之间，所述推料单元均包括两个支座，两个支座之间固定连接有连接轴，所述连接轴同轴转动配合有套筒，所述套筒上固定有第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板之间具有夹角，且所述第二推板远离套筒的一端与滑板相抵，所述套筒和连接轴之间设有复位单元，还包括驱动滑板往复移动的驱动单元。

本方案的原理及优点是：1.本技术方案中通过设置推料单元，当驱动滑板滑动时能够使滑板上的推料单元将放料框最底部的工件推送至喷涂单元内进行喷涂，且在推送工件的过程中无需人工卸料和重新放料，工人能够一次性将多个工件依次叠放在放料框内，当滑板向喷涂单元方向滑动时，推料单元中的第一推板将与放料框最底部的工件向喷涂方向进行推送，由于第二推板与滑板相抵，使得第一推板无法在工件施以的反作用力下发生转动，从而使第一推板能够顺利将放料框最底部的工件向喷涂单元进行推送，当第一推板顺利的将放料框最底部的工件完全推出放料框后，放料框内的下一个工件将在重力的作用下自动向下移动，从而便于下一次推送工件至喷涂单元做准备，而当第一推板将上一个工件推送出放料框后，驱动滑板向相反方向滑动时，此时，当第一推板接触到工件时，由于与第一推板共同连接在套筒上的第二推板的右侧没有受到阻挡，因此将使得第一推板和第二推板产生转动，以此来克服工件对第一推板的阻碍，最后第一推板的端部将位于工件底部并沿着工件移动，直到第一推板端部滑出工件，而脱离工件后，第一推板将在复位单元的作用下产生复位，从而便于对放料框的下一个工件进行推送。

2.本技术方案中由于推料单元设有多个，因此推料单元不仅能够将放料框内的工件推送至喷涂单元处继续喷涂，同时还能够将喷涂单元处已经喷涂完成的工件推送出，从而便于将喷涂后的工件进行收集处理。

3.本技术方案中的通过滑板的往复滑动实现推料单元自动推送工件的效果，从而避免了现有技术中每对一个工件进行喷涂后，还需要将喷涂完成的工件取出并将待喷涂的工件重新放在喷涂的位置进行喷涂，这样本技术方案能够实现自动送料的效果，大大的提高了整个喷涂的工作效率，且该过程中无需人工进行送料和卸料，从而实现了自动化，有效的提高了工作效率，节省人工劳动成本，非常具有实用性和推广性。